紫色の銅パイプと紫色の銅パイプをはんだ付けする方法は？銅管とは何ですか？紫色の銅管を溶接する方法は？紫色の銅パイプは、私たちの一般的な非鉄金属パイプの1つであり、紫色の銅パイプは非常に広範囲の用途であり、溶接技術でよく使用されます。紫色の銅パイプと紫色の銅パイプ溶接方法。銅パイプは銅管としても知られています。非鉄金属チューブは一種のものです。限られており、シームレスなチューブが描かれています。軽量、良好な熱伝導率、低温強度。一般的に熱交換機器（コンデンサーなど）の生産で使用されます。また、酸素機器で低温配管を設置するために使用されます。小径の銅管は、液体の圧力（滑らかなシステム、油圧システムなど）の輸送によく使用され、圧力測定チューブの外観として使用されます。
銅管の溶接方法
1.一般的に使用される溶接方法
溶接銅パイプ溶接方法には、ガス溶接、手動カーボンアーク溶接、手動アーク溶接、手動のアルゴンアーク溶接方法があり、大きな構造も自動溶接を使用できます。
（1）銅パイプ溶接のガス溶接
銅パイプは、最も一般的に使用されるバットジョイント、ラップジョイント、ブチルジョイントができる限りほとんど使用されていません。ガス溶接は、2種類のワイヤに使用できます。1つは、ワイヤ201、202などのワイヤのデオキシゲン化要素を含んでいます。もう1つは、一般的な銅線とカットストリップの親材料であり、ガスフラックスの使用301をフラックスとして使用します。銅のガス溶接は中性炎で使用する必要があります。
（2）紫色の銅管のハンドアーク溶接。
溶接の厚さは4 mmを超えるため、溶接前に溶接を予熱する必要があります。予熱温度は一般に400-500程度です。銅107電極で溶接すると、電源はDC逆でなければなりません。溶接は短いアークでなければなりません。電極は横方向に揺れてはいけません。溶接線の線形運動のための溶接ロッドは、溶接形成を改善できます。長い溶接は、ステップバックバック溶接方法を使用する必要があります。
多層溶接では、中間層のスラグを徹底的に除去する必要があります。溶接は、銅中毒の現象を防ぐために、換気の良い場所で実施する必要があります。溶接後、溶接をフラットハンマーで打つためにストレスを排除し、溶接の品質を改善する必要があります。
（3）銅パイプハンドアルゴンアーク溶接
紫色の銅パイプマニュアルアルゴンアーク溶接では、溶接ワイヤの使用にはワイヤ201（特別な紫色の銅線）とワイヤ202があり、T2などの紫色の銅線も使用しています。
溶接はワークピースの溶接の端と酸化物膜の溶接ワイヤ表面の前にある必要があります。多孔性、スラグ、その他の欠陥を避けるために、オイルおよびその他の汚れをきれいにする必要があります。クリーンアップ方法は、機械的洗浄方法と化学洗浄方法です。バットの関節板の厚さは3mm未満で、斜めはありません。
3〜1 0 mmのプレートの厚さ、60度のv-bevel、bevel angle角、70度の角度。 10mmを超えるプレートの厚さ、開いたXベベル、60度70度のベベル角度。未処理を避けるために、一般に鈍いエッジを離れないでください。プレートの厚さとベベルのサイズに応じて、バットジョイントのアセンブリギャップは0.5〜1.5mmの範囲内で選択されます。
紫色の銅パイプマニュアルアルゴンアーク溶接、通常はDC正の接続、つまりネガティブポールに接続されたタングステンポールを使用します。気孔率を排除し、溶接の根元での信頼できる融合と溶接浸透を確保するために、溶接速度を上げ、アルゴンの消費を減らし、溶接を予熱する必要があります。プレートの厚さが3mm未満の場合、予熱温度は150-300程度です。プレートの厚さは3mmを超え、予熱温度は350-500程度です。予熱温度が高すぎるべきではありません。そうしないと、溶接接合部の機械的特性が減少します。
（4）銅パイプのカーボンアーク溶接
電極を使用した炭素アーク溶接には、炭素電極とグラファイト電極があります。同じで使用される銅およびガス溶接ワイヤの炭素アーク溶接は、ベース材料、ガスフラックスなどの利用可能なガス溶接銅フラックスを切断するためにも使用できます。
2。銅パイプ溶接の例
例1。銅管のハンドタングステンアルゴンアーク溶接
6φ180mm×10mm銅パイプ（グレードT2）溶接ポートの装置の設置のユニットを溶接する必要があります。
1.1溶接準備
1.1.1 WSE -350タイプACおよびDC TIG溶接機の溶接装置、DC正の接続。銅線の溶接材料選択（ワイヤ201）、直径3mm。 Argon純度は99.96％以上。
1.1.2ギャップを残さずにベベルグループ。
1.1.3銅溶接領域と銅線には、油、酸化物層、水などが含まれておらず、金属の光沢を明らかにしなければなりません。
1.1.4溶接パラメーター：タングステン電極：φ3mmセリウムタングステン電極、ノズル：φ14mm、溶接電流160〜180a、アルゴンガスの流れ：15L/min。
1.1.5予熱：熱伝導率と熱膨張係数のため、銅の熱膨張係数が大きく、熱脆性があるため、銅パイプのベベルと酸素を使用した60mmの予熱方法の両側のベベル - アセチレンフレーム加熱、500度の予熱温度またはSOの予熱温度です。
1.1.6 2つの場所で溶接されたパイプフィッティングの配置（3つの等しい部分のパイプの円周、溶接の位置、1つは溶接の開始用に2つ）、溶接要件の長さの位置が10mm以上、溶接高さ3mmが適切です。
1.2溶接
2層の溶接レベル、つまり、ボトム層とカバー層は、溶接、10：00から11:30のクロック内の溶接位置であり、上向きの溶接をランダムに回転させます。
1.2.1ボトム溶接：ボトム溶接左溶接法、溶接、溶接溶接は、多孔性、スラグ、溶接腫瘍、溶接の失敗などの溶接欠陥の産生を防止します。アルゴンガス保護効果を強化するために、溶接ワイヤとパイプの平面角度はできるだけ小さくする必要があります。
溶接ガンの動きは均一であり、溶融プールの温度を制御することは適切であり、高すぎるか低すぎる必要はありません。溶接プロセスはスムーズに実行できます。重要なのは、わずかな沈下が（基本的な形状の根の根元を通る）溶接の傾向が示すときに、溶融のタイミングを溶かし、金属の溶融プールのタイミングを溶かすために溶融して溶接するために溶融をマスターすることです。
充填のための「断続的な」ワイヤー給餌方法、つまり、リトリートを送り、「シャープ」を送り、「清潔」を送るための銅線を取り、溶接速度が少し遅い場合または不均一な溶接浸透が溶接または溶接されない場合は、溶接の溶接が少し溶接されない場合、溶接溶接の溶接が溶接されない場合は、常に均一性の状態を維持します。アーク、ジョイント、動作方法、および前述のアルゴンアーク溶接パイプ溶接も同じ方法で。
1.2.2カバー層溶接：溶接トーチが左右にスイングし、ワイヤーはトーチの動きとワイヤーの給餌、両側のベベルへのアークの動きと一時停止し、ワイヤーを追加してベベルを埋めるためにワイヤーを追加し、1.5〜2mm、溶接トーチとワイヤーを適切に塗りつぶし、ワイヤーを適切に塗りつぶし、モルテンプールを溶かします。 品質。
1.3予防措置
（1）溶接は厳密に禁止されています。溶接「タングステン」は、大量の金属煙、溶融プールに金属蒸気を生成すると、溶接は「タングステン」現象などの多数のハニカム細孔または亀裂を生成します。溶接前に溶接、加工、粉砕を停止し、タングステン電極のチングステン電極のチングステンの先端を交換する必要があります。タングステン電極を交換するか、タングステン電極の先端を再形成して、銅のスポット金属を実現しません。
（2）パイプの表面が傷が付いないようにするために、ラップワイヤの接触がしっかりしている必要があります。
3）溶接が少し冷却された後、パイプの継手を回してしっかりと埋めます。
（4）層間の温度を制御し、溶接融解困難の適用が低いことを示し、500度を超えて再採取し、溶接して、融合していないまたは不良の融合欠陥を発生させやすいことを発見しました。
（5）良好な融合を確保する場合、溶接速度は少し速くなり、適切なワイヤー給餌をマスターし、同時にベース材料とワイヤーの融解と融合に注意を払い、不整合または融合不良の欠陥の産生を防ぐ必要があります。
（6）溶接アークをオフにすると、溶接トーチはすぐに持ち上げることができません。気孔率の生成を防ぐために、遅れているガス保護機能を使用して溶融プールを保護し続ける必要があります。
1.4溶接後の治療
検査後、気孔率、亀裂、スラグ、その他の欠陥はありません。溶接パイプの接合部は、溶接領域に溶接され、600〜700度に再加熱され、水道水が鋭く冷却され、溶接領域が可塑性を増加させます。
例2酸素 - アセチレン溶接溶接Δ= 2 mm薄い銅板
ブラスト炉循環冷却プールストッパーは、ペアで溶接されたΔ=2 mm薄い銅板でできています。溶接銅熱伝導率は非常に良好であり、温度が溶融プールを形成するのに十分ではないため、溶接チャネル上の溶接金属が融合したり融合したりしません。温度が高すぎる、溶接領域が広い領域を溶かし、燃焼スルーまたは溶接腫瘍の形成、およびその他の溶接欠陥のいずれかで、薄い銅板の溶接は比較的「トリッキーな」問題です。
上記の状況によれば、「真鍮のろう付け」を使用した溶接法は、この問題の良い解決策になる可能性があります。溶接の準備と溶接操作プロセスは次のとおりです。
（1）溶接の両側に60mmが除染プロセスを行い、ワイヤーブラシを使用して金属の光沢を磨きます。
（2）溶接のグループ化は開いたベベルではなく、ギャップのグループ化は<1mm.
（3）芽シリコンブラスワイヤー（ワイヤ224）およびフラックス301フラックス。
（4）パッドフラットで溶接されます（熱の変形を防ぐために、平らな鋼板を備えたパッドプレートが必要です）。
（5）予熱、中程度のトーチ、中性炎を使用して同時に溶接を加熱する2人の溶接機が、温度は500〜600度に達します。 1つの溶接、もう1つは溶接位置の前にあり、溶接プロセスの安定性を確保するために加熱を続けます。
（6）中性火炎を使用した溶接機の予熱、微小酸化火炎を使用した溶接溶接機。
（7）位置決め溶接と正式な溶接は継続的に実行する必要があります。60〜80mmの間隔の配置が適切であり、溶接点の位置は小さくする必要があります。
（8）加熱と溶接は、溶接領域の温度の変化に細心の注意を払う必要があります。
（9）溶接ノズルはスムーズにスイングし、均等な速度で前進する必要があります。炎のコア（白い点）は、融解プール5〜8mmよりも高くなければなりません。炎の輪郭は常に溶けたプールを覆い隠し、空気との接触を避けてください。真鍮の液体が非常に自然で、溶接の両側に滑らかな拡散があり、ギャップに浸されていることを確認してください。
（10）溶接接合部の組織化を細かく結晶化するために、溶接肉を適切に叩くために小さなハンマーで溶接後、強度と靭性を改善します。
（11）溶接後、密度のパフォーマンステストを行う。
