銅チューブは、その形状に応じて、形状のチューブと丸いチューブに分割できます。形状のチューブは、楕円形のチューブ、四角いチューブ、長方形チューブ、三角チューブ、六角形チューブ、ドロップ型チューブ、5面チューブ、外側の正方形および内側の丸いチューブ、スパイラルチューブ、内側のリブ付きチューブ、外側のリブ付きチューブに分割できます。 、プラムブロッサムチューブなど。銅管は、生産方法と性能に応じて、押し出しチューブ、描画チューブ、溶接チューブ、柔らかいチューブ、セミハードチューブに分割されています。銅管は、合金組成に従って紫色の銅管、真鍮チューブ、ブロンズチューブ、白い銅管として分類できます。最後に、使用に応じて、コンデンサーチューブ、エアコンチューブ、冷却チューブ、ウェーブガイド、酸素発電機、航空宇宙チューブ、アンテナチューブなどに分割することもできます。それでは、ビジネスに戻り、銅パイプの加工について話しましょう。
銅管処理の技術的要件は次のとおりです。
1、設計図面、形状、サイズに従ってパイプラインの処理は、設計要件を満たす必要があります。
2、休憩時の直径の変化は、銅パイプの標準直径の2％以内でなければならず、ブレークは飛行端を持つことは許されません、Burr。
3、継手は脱塗りし、除染し、銅の破片はなく、内側と外側の表面は滑らかで、油、傷跡、酸化皮膚はありません。
4、溶接プロセスは、2.8〜3。0 MPAドライ圧縮空気で溶けて吹き飛ばす後、窒素保護で満たされなければなりません。
銅管処理方法は次のとおりです。
1、さまざまな精度の細かいチューブ精度切り捨て処理について。
2、あらゆる種類の精密な小さなチューブが切り捨てられた端面研削ポイント処理。
3、あらゆる種類の精密な小さなチューブフレア口の閉鎖処理。
4、あらゆる種類の精密な小さなチューブ曲げ成形処理。
5、あらゆる種類の精密な小さなチューブサイドカット表面処理。
6、あらゆる種類の精密小チューブ溶接アセンブリ研磨処理。
7、あらゆる種類の精密な小さなチューブ等級圧縮拡張処理。
8、さまざまな管状製品マルチステーションストレッチ成形製品。
9、フィッティングをパイプするマルチホールビット壁面空の製品。
銅管処理方法は次の3つです。
1、銅チューブ押出プロセス説明：押出プロセスの定義は、押出成形のために銅管押出機を介した銅胚チューブであるため、銅管分布の密度がより均一になり、壁の厚さも同時に分布しています。圧縮能力のパフォーマンスに対するより強い抵抗を達成するために、よく扱われています。
2、銅の連続鋳造およびローリングプロセス説明：連続鋳造およびローリングプロセスは、連続鋳造連続ローリングとして定義されているため、高温焼結液体銅が銅ビレット（連続鋳物ビレットとして知られている）から展開された連続鋳造機に注がれます。続いて、冷却後ではなく、一定期間均一な熱炉の断熱材に直接、銅ローリングプロセスのローリングモールディングで熱いローリングユニットに直接入ります。継続的な鋳造およびローリングプロセスそれは、UPの使用の2つのプロセスの組み合わせを巧みに鋳造およびローリングすることができ、炉の暖房を加熱してからローリングプロセスがプロセスを減らし、労働を減らし、金属収穫の速度を増加させた後、銅ビレットの従来の最初の鋳造の前に巧妙に鋳造できます、材料を節約し、継続的な鋳造ビレットの品質、省エネと環境に優しい銅製品の生産、利点の直接的な機械化、プログラミング、自動化を達成するためのステップを向上させます。
3、リード方法の銅管プロセス説明：「酸素を含まない」の元の特性の銅管の連続鋳造のリード方法、つまり10 ppm以下の酸素含有量、高で高で溶けた電解銅は溶けました銅の液体変換への温度、プロセス全体の硬化と成形、炭の減少とスケーリングされたグラファイトカバーの使用、酸素分離およびその他のプロセス技術。溶融銅液の酸素は、新しいタイプの酸化銅であり、酸化銅が存在します。高温の役割では、それ自体でデオキシゲン化することができるため、10 ppm未満の酸素含有量が生成されます。 CO保護ガスおよびスケールグラファイト酸素バリアによって生成される化学反応の過程で、グラファイトは、上記の引用プロセスの効果を達成するために、結晶化の過程でもはや酸化されません。
