銅の棒は、押し出されたり描画されたりした銅の銅棒です。
銅の棒、真鍮の棒、白い銅棒、ブロンズロッドなど、多くの種類の銅ロッドがあります。
銅のロッドモールディングには独自の原則があります。銅ロッド成形プロセスは、銅ロッドの生産プロセスとしても説明できます。異なるタイプの銅ロッドには、異なる特性を持つ異なる成形プロセスがあります。
銅棒の材料は何ですか？銅バーの材料には、H59、H 59-1、H 59-2、H 59-3、H60、H 60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90が含まれます。 C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSN6。5-0。 qsn 4-0。3、bzn 18-18、bzn 15-20、cube2など。
銅のロッド成形プロセスと手順を導入する前に、金属製の成形プロセスは何だとしましょうか？
1、金属固化成形は慣習的に鋳造と呼ばれます。鋳造は、溶けた金属が鋳造キャビティに注がれたり、押したり、吸い込まれたりして、固化し、鋳造プロセスの特定の形状と特性を得ることです。
2、金属プラスチックの形成とは、金属材料を使用することであり、外力の役割でプラスチック変形を備えているため、金属材料が予想されるプラスチック変形を生成して、部品またはブランクの特定の形状、サイズ、機械的特性を得るために処理方法の。
多くの場合、このプロセスは、自由鍛造、ダイの鍛造、プレートスタンプ、押し出し、押し込みなどに分けることができます。エンジニアリングでのパフォーマンスは、一般的に金属鍛造特性を使用しています。良いまたは悪い鍛造、一般的に使用される金属の可塑性と測定する2つの指標の変形抵抗。高い可塑性、変形抵抗、鍛造は良好です。逆に、鍛造は貧弱です。
3、金属溶接成形プロセス。溶接は、加熱または加圧またはその両方によるものであり、フィラー材料の有無にかかわらず、成形法の原子組み合わせを実現するための金属材料です。通常、融合溶接、圧力溶接、ろう付けに分類されます。
それでは、銅棒の形成プロセスは何ですか？押出、ローリング、連続鋳造、ストレッチなど、多くの銅ロッド形成プロセスがあります。
銅ロッド成形プロセスの流れ？次のように、銅ロッド成形プロセスの流れには3種類あります
1。プレス - （ローリング） - ストレッチング - （アニーリング） - フィニッシングフィニッシュ製品。
2、連続鋳造（トップリード、水平または車輪付き、追跡、含浸） - （ローリング） - ストレッチ - （アニーリング） - フィニッシングフィニッシュ製品
3、連続押出 - （ストレッチング） - （アニーリング） - フィニッシングフィッシング製品。
押出の銅ロッド成形プロセス？
1、押し出しのタイプ：押し出しは、順方向押出、逆押出、特別な押出3に分割されます。
（1）前方押出：押出圧力押出挙動の方向と同じ方向の製品の押出を指します。
（2）逆の押し出し：逆方向の押出と押出圧力の方向です。
（3）特別な押出：静水圧押出などの他の押出方法を指します。
2、押し出しの特性：
（1）順方向押出の特性：前方押出機器はよりシンプルで、最も広く使用されています。
（2）押出特性の方向：インゴットビレットと押し出しシリンダー摩擦を減らし、押し出し圧力を低下させ、より多くの適用において中小サイズの押し出し製品でツール寿命を改善することができます。
（3）特別な押出の特性：特別な押出は、主に特別な製品の押し出しに使用されます。
