ASTM F68 と ASTM B170: 真の C10100 OFE 銅を調達するためのバイヤーズ ガイド

高純度金属を調達する調達マネージャー向け、{0}}C10100-無酸素電子（OFE）銅純度を目視で検査することはできないため、サプライチェーンに特有のリスクが生じます。

標準的な 99.90% 銅のビレットは、99.99% OFE 銅のビレットと同じように見えます。ただし、真空ろう付けまたは UHV 用途のエンジニアリング チームに間違ったグレードが納品された場合、バッチ全体が失敗し、致命的な生産遅延やアセンブリの廃棄が発生します。

このリスクを軽減するには、購入者は国際基準を厳格に適用する必要があります。無酸素銅の最も重要な仕様は ASTM B170 と ASTM F68 の 2 つです。-違いを理解することが、サプライ チェーンを保護するための第一歩です。

どちらの規格も高純度の銅を規定していますが、次のような異なる産業目的に使用されます。{0}

ASTM B170 (無酸素電解銅の標準仕様):これは、基本的な無酸素銅の形状（ケーキ、ビレット、ワイヤーバーなど）を対象とする基本的な規格です。{0}グレード 1 (C10100、99.99% Cu) とグレード 2 (C10200、99.95% Cu) の 2 つのグレードが定義されています。厳密ではありますが、これは一般的な材料仕様です。

ASTM F68 (電子デバイス用 OFE 銅の標準仕様):これが「ゴールドスタンダード」です。大幅に厳格化されています。 F68 は、C10100 の 99.99% の純度および最大 5 ppm の酸素制限を要求するだけでなく、材料が適切であることを保証するための厳格な金属組織検査も義務付けています。100%免疫がある水素脆化.

エンジニアが MRI コンポーネント、クライストロン、または高周波電子機器を製造している場合、発注書に単に「無酸素銅」を指定することは危険です。{0}{1}{1}指定する必要がありますC10100 ～ ASTM F68.

グローバル調達でよくある罠は、サプライヤーが C10100 の代わりに標準の C10200 (無酸素)、さらには C11000 (電解タフピッチ) を使用して、強引な低価格を提示することです。{1}視覚的な違いはゼロであるため、高温処理中に材料に亀裂が入った場合にのみ欺瞞が発見されます。-

GNEE METAL では、徹底的な透明性を信じています。 ISO 9001:2015 認定メーカーとして、当社はお客様の調達プロセスから推測を排除します。

当社の C10100 銅のすべてのバッチは、鋳造前と最終押出後に分光計分析を受けます。当社は銅含有量が 99.99% 以上であることを保証し、酸素は 0.0005% (5 ppm) 未満に厳密に制限されます。それを証明するために、正確な化学組成と物理的特性を詳細に記載したバッチ固有の材料試験レポート (MTR) がすべての出荷に提供されます。-さらに、私たちの材料は独立したプロセスを経ていますSGS試験コンプライアンスを確保するため。

適切な材料を確保することは、戦いの半分に過ぎません。きれいな状態で施設に到着する必要があります。 -高純度の銅は長距離海上輸送中に酸化や変色しやすく、海外バイヤーにとっては大きな悩みの種です。

私たちはあなたの素材に関してリスクを負いません。バルクプレート、繊細なフォイル、精密品のいずれを注文する場合でもカスタム CNC 機械加工 C10100 部品、当社の輸出グレードの梱包プロトコルは厳格です。-

すべての C10100 製品は、最初に VCI (揮発性腐食防止剤) 防錆紙で包まれています。-その後、湿気や塩気を完全に遮断するために分厚いプラスチックのスリーブに密閉して真空密封し、強化燻蒸処理した木製ケースに固定します。-材料は酸化物を含まずに到着し、すぐに製造できる状態になっています。-

配送の信頼性は、材料の純度と同じくらい重要です。標準在庫品 (プレート、ロッド、チューブ) の場合、GNEE METAL は通常 3 ～ 5 日以内に発送します。カスタム CNC 機械加工コンポーネントまたは特殊な押出成形品の場合、リードタイムは設計図の複雑さに応じて 10 ～ 15 日の範囲になります。

未検証の材料を使用して生産ラインを危険にさらすのはやめてください。 UHV および極低温エンジニアリングの厳しい要求を理解しているサプライヤーと提携します。

C10100 銅の見積もりとリードタイムをリクエストする

当社は以下を含むあらゆる種類の生産ラインを運営しています。押出プレス、冷間引抜ベンチ、高速圧延機、スリッティング ライン、精密 CNC マシニング センターこれにより、銅管、板、棒、ワイヤー、条片を完全に社内で生産できるようになりました。-品質保証のため、当社では専用のスペクトル分析装置、万能試験機、硬さ試験機、表面粗さ試験機、光学測定器を備えた検査室。すべてのバッチは、出荷前に化学組成、機械的特性、寸法精度がテストされます。当社の生産能力は以下に達します月あたり 500+ トン、そして私たちは保持しますISO9001:2015認証取得原材料から完成品まで完全なトレーサビリティを備えています。標準のミルストックが必要な場合でも、カスタム加工されたコンポーネントが必要な場合でも、当社は短いリードタイムと完全な材料認証を備えた精密銅製品を提供します。-

素早い見積もりと物流計画を入手