Jul 11, 2024 ご伝言

UNS C10200銅の組成、特性、用途

C102 銅の組成

銅 C10299.95% の銅と 0.05% の酸素を含む銅合金です。この合金は、優れた導電性とはんだ付け性で知られています。また、強度と延性にも優れているため、さまざまな用途に最適です。

(重さ %)

  銅* 鉛 亜鉛 鉄 P 農業 として O2 SB テ
分 99.95                  
マックス               0.0010

UNS C10200 銅の機械的性質

銅 C10200延性と強度対重量比が高く、さまざまな用途に適しています。引張強度は 20 ksi 以上、降伏強度は 10-15 ksi です。伸び率も 40% 以上です。この合金の硬度は 55-65 ロックウェル B (RB) です。

  引張強度 収率 伸長  
O61 柔らかい 25-35 ケシ 15-25 ケシ 35%以上  
H00 1/8 高解像度 30-40 ケシ 18-25 ケシ 20%以上  
H01 1/4 高解像度 35-45 ケシ N/A 15分  
H02 1/2 HD 40-50 ケシ N/A 10分  
H03 3/4 HD 45-55 ケシ N/A 5分  
H04 フルHD 50-60 ケシ N/A 1.5%以上  
H08 春 60-70 ケシ N/A 1.5%以上

C102 銅の物理的性質

の密度銅合金C102比重は 8.9 g/cm3、融点は 1083 度~ 1150 度 (1981 度~ 2102 度) です。この合金は銅含有量が多いため、熱伝導性と電気伝導性に優れています。また、耐腐食性にも優れているため、さまざまな用途に最適です。

  英語単位 CGS 単位
融点(液相線) 1981 度 F 1083度
密度 0.323 ポンド/立方インチ @ 68 度 F 8.94 gm/cu. in. @ 20度
比重 8.94 8.94
熱膨張係数 68 度から 212 度まで 1 度あたり 0.0000094 20度から100度まで1度あたり0.0000170
熱膨張係数 68 度から 392 度まで 1 度あたり 0.0000096 20度から200度まで1度あたり0.0000173
熱膨張係数 68 度から 572 度まで 1 度あたり 0.0000098 20度から300度まで1度あたり0.0000177
熱伝導率 226 Btu/平方フィート/フィート/時間/度 F @ 68 度 F .934 cal./平方センチメートル/秒/度 @ 20 度
電気抵抗率(焼鈍処理) 10.3 オーム (circ. mil./ft.) @ 68 度 F 1.71 マイクロオーム-cm @ 20 度
電気伝導率*(アニール処理) 101% IACS @68 度 F 0.586 メガオーム-cm @ 20 度
熱容量(比熱) .092 Btu./lb./ 度 F @ 68 度 F 0.092 カロリー/グラム/度 @ 20 度
弾性係数(引張) 17,000,000 psi 12,000 kg/平方ミリメートル
剛性率 6,400,000 psi 4,500 kg/平方ミリメートル

合金UNS C10200銅の用途

この合金は、電気伝導性と熱伝導性に優れているため、回路基板、コネクタ、スイッチなどの電気部品によく使用されます。また、耐腐食性があるため、配管器具やテレビやコンピューターなどの電子機器にも使用できます。さらに、C10200 合金高温でも強度と耐久性に優れているため、ブレーキシステムなどの自動車部品に使用できます。

C102 耐腐食性

銅 C102優れた耐腐食性があり、湿気やその他の腐食性物質にさらされる可能性のある屋内および屋外での使用に最適です。濃度が 5% を超える塩酸や硝酸を除く、ほとんどの一般的な酸に耐えることができます。

C102 耐熱性

銅 C102 は 500 度 (932 度 F) まで良好な機械的性能を維持できるため、他の合金では脆くなったり、時間の経過とともに強度特性が失われてしまう可能性がある炉部品や加熱要素などの高温用途に適しています。

C102 熱処理

C102 銅材料このタイプの合金が有益なほとんどの用途では、使用前に焼鈍や焼入れなどの追加の熱処理を施さなくても必要な機械的特性をすでに備えているため、製造後に追加の熱処理は必要ありません。ただし、用途の要件に応じてこれらのプロセスを完了する必要がある場合もあります。したがって、使用前に材料にどのような熱処理を施すべきか不明な場合は、使用前に専門家に相談することをお勧めします。

C102 機械加工

C102機械加工合金c1012硬度が高いため、特殊な工具が必要です。ただし、アルミニウム製のボルトやネジではなく、ステンレス鋼または真鍮製のボルトやネジを使用して部品を固定する際に、材料の表面に穴を開けたり、ねじ山を切ったりするなど、操作中に特別な注意を払えば、通常の機械工場の工具で行うことができます。アルミニウム製のボルトやネジは、溶接などの組み立て手順中にこの種の材料の表面と接触するため、時間の経過とともに腐食する可能性があります。

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