銅パイプの溶接の場合、溶接方法、パイプの厚さ、作業条件の要件に従って、適切な溶接材料（電極またはワイヤ）を選択する必要があります。以下は、一般的な溶接材料とプロセスガイドラインです。
I.一般的な溶接方法と対応する溶接消耗品
1。ガス溶接（酸素 - アセチレン溶接）
該当するシーン：
薄壁の銅管（3mm以下の厚さ）、小さなパイプまたはメンテナンス溶接。
推奨溶接消耗品：
銅 - リンろう付け材料（BCUPシリーズ）：BCUP -2（リン6％〜8％を含む）、約710度C〜800度Cの融点、追加の流動性はありません。
銀ベースのろう付け材料（バッグシリーズ）：バッグ-20（20％銀 +銅 +亜鉛を含む）、約630度〜760度の融点、高シーリングジョイント（冷凍システムなど）に適しています。
注意：
熱散逸を速く防ぐために、パイプを400度約600度に予熱する必要があります。
突然の冷却による亀裂を避けるために、溶接後に自然に冷却します。
2.tig溶接（タングステン不活性ガスシールド溶接）
該当するシーン：
中および厚い壁の紫色の銅パイプ（2mm以上の厚さ）、高精度または高強度要件（産業パイプラインなど）。
推奨溶接消耗品：
紫色の銅溶接ワイヤ（ERCU）：ERCU（純粋な銅溶接ワイヤ）など、アルゴンガス保護に協力する必要があります。
シリコンブロンズワイヤー（ERCUSI-A）：3％シリコン、濃い壁のパイプ溶接に適した3％の亀裂抵抗。
ティンブロンズワイヤ（Ercusn-A）：複雑な関節に適した5％から8％のスズ、優れた流動性を含む。
予防：
予熱300度〜500度、DC Positive Connection（DCEN）を使用します。
Argon純度は99.99％以上、流量8〜15l/min。
3.MIG溶接（溶融極不活性ガスシールド溶接）
該当するシーン：
中および厚壁の銅管（4mm以下の厚さ）、長い溶接または大量生産。
推奨溶接消耗品：
紫色の銅線（ERCU）：アルゴンまたはヘリウム - argon混合物（HE + AR）と協力する必要があります。
アルミニウムブロンズワイヤ（ERCUAL-A2）：海洋環境に適した良好な腐食抵抗。
予防：
予熱して200度400度に予熱し、パルスMIGを使用してスパッタを減らします。
ガス比の提案：ヘリウム75％ +アルゴン25％（融合の深さを改善するため）。
4.ブレージング
該当するシーン：
薄壁の銅管（2mm以下の厚さ）、低圧または低温システム（エアコン冷媒チューブなど）。
推奨されるはんだ付け材料：
銅 - リンろう付け材料（BCUPシリーズ）：BCUP -5など、リン6％〜7％を含む、優れた自己擦り傷。
シルバーろう付け素材（バッグシリーズ）：バッグ-8（45％の銀を含む）、低融点、精密溶接に適した。
注意：
酸化膜を除去するには、ホウツ型ろう付けフラックス（FB102など）を使用します。
均等に加熱し、局所的な過熱を避けてください。
第二に、溶接消耗品の選択の原則
基本材料の組成と一致します。純粋な銅または溶接消耗品の使用を優先して、デオキシ化元素（リン、シリコン）を含む消耗品を溶接して気孔率を低下させます。
作業条件の要件：
電気 /熱伝導率：純粋な銅線（ERCU）。
腐食抵抗：シリコンブロンズ（Ercusi-A）またはアルミニウム青銅（Ercual-A2）。
低温靭性：銀のろう付け材料（バッグ-8）。
コスト制御：銅 - リンろうろう材料のコストは低く、銀のろう付け材は高コストですが、優れた性能を持っています。
第三に、一般的な問題と解決策
気孔率：
理由：酸化物膜は掃除されておらず、ガス保護が不十分です。
対策：継承前の洗浄を強化し、アルゴンガスの流れを増やします。
ひび割れ：
理由：不純物を含む過度の熱応力または溶接消耗品。
対策：パイプを予熱し、低水素溶接消耗品（ERCUSI-Aなど）を選択します。
融合の失敗：
理由：熱または溶接速度が不十分であることが速すぎます。
対策：電流を増やすか、溶接速度を下げます。
