分かりやすく言うと 2 つのグレード
H59 と H62 は、二相-族の銅-亜鉛合金です。数字は公称銅含有量を示しています。H59 には約 59 % の銅が含まれ、H62 には約 62 % の銅が含まれており、残りは亜鉛です。統一された番号付けシステムでは、これらはムンツ金属およびイエローブラスファミリーに近い位置にあり、C28000 は古典的な 60/40 組成ですが、ヨーロッパの指定システムでは同じ合金がそれぞれ CuZn40 および CuZn37 として表されます。
銅は高価な元素であるため、銅含有量の 3 ポイントの違いも、目に見える価格の差となります。{0}}そのため、2 つのグレードが代替案として頻繁に提供され、見積りだけではなく、担当者の責任に基づいて決定を下さなければなりません。
化学組成
以下の値は、GB/T 5231 シリーズの鍛造銅合金組成制限に従っています。これは、輸出貿易で H59 および H62 のバー、ロッド、およびセクションについて最も頻繁に引用される規格です。微量元素は、その規格に記載されている残留レベルに制限されています。
| 要素 | H62(CuZn37系) | H59(CuZn40系) |
|---|---|---|
| 銅(Cu)、% | 60.5-63.5 | 57.0-60.0 |
| 鉄 (Fe)、最大 % | 0.15 | 0.30 |
| 鉛 (Pb)、最大 % | 0.08 | 0.50 |
| その他の要素、合計、最大 % | 0.50 | 1.00 |
| 亜鉛(Zn) | 残り | 残り |
H59 の不純物許容量、特に鉛の許容範囲が広いことが、加工の自由度が高く、コストが安くなる理由の 1 つであり、また、耐食性や食品との接触が重要な用途には適さない理由の 1 つでもあります。
構造、機械的動作、および性質
どちらのグレードも室温ではアルファ-黄銅ですが、H62 はアルファ境界に近く、より多くの割合で柔らかいアルファ相を含み、H59 はより硬いベータ相を多く含みます。実際の結果は簡単です。H62 は延性が高く、冷間成形可能であり、H59 は強度が高く、熱間加工に適しています。機械的値は、どちらのグレードでも単一の数値ではありません。標準では、軟質焼鈍から半硬質、硬絞りまで、出荷時の焼き戻しごとに最小引張強さ、降伏強さ、伸びが個別に表にまとめられているからです。
| 特性 | H62 | H59 |
|---|---|---|
| 支配的な位相バランス | さらなるアルファフェーズ | さらにベータ段階へ |
| 冷間成形性 | 素晴らしい;深絞り加工や曲げ加工に適しています。 | 適度;激しい冷間加工をすると亀裂が発生する |
| 熱間加工性 | 良い | 素晴らしい;熱間鍛造に最適な材種 |
| 強度と硬度 | 適度;冷間加工で上昇する | 同じ気質でもより高い |
| 被削性 | 公平;チップスが糸状になっている | 鉛許容量の増加により改善 |
| 相対コスト | 銅含有量により高い | より低い |
特定の焼戻しでは、どちらのグレードでも冷間加工により引張強度が向上し、伸びが低下するため、グレード名ではなく規格の特性表が許容値の正しい情報源となります。
腐食と使用時の挙動
どちらの合金も、攻撃に対する耐性は銅の含有量に依存します。 H62 にはより多くの銅が含まれているため、水中および軽度の攻撃性雰囲気下で安定して使用できる期間が長くなります。 H59 は亜鉛含有量が高く、鉛許容量が多いため、塩化物を含む水中で脱亜鉛が起こりやすく、アンモニア環境では応力腐食割れが起こりやすくなります。-
飲料水と軽度の攻撃性の水: H62 は、特に水の化学的性質が変化する場合、2 つの中でより安全です。
海水と汽水: どちらのグレードも長寿命コンポーネントとしては適切な選択ではありません。-代わりに、ヒ素またはアルミニウム真鍮、または銅-ニッケルグレードを指定する必要があります。
アンモニアまたはアミン環境: 両方のグレードを避けるか、応力除去焼きなましを適用して残留応力を制御します。
大気暴露: H62 はその外観をよりよく保持します。 H59 は変色し、塩化物-を含む雰囲気では脱亜鉛する可能性があります。
耐脱亜鉛性が正式な要件である場合、これら 2 つのグレードのいずれかではなく、ヒ素などの抑制剤を含む合金が指定されます。
成形、接合、機械加工
冷間成形: H62 は、焼きなまされた焼き戻し状態で、適度な圧下を目的とした中間焼きなましを行わずに、圧延、絞り、打ち抜き、深絞りを行います。 H59 では、より頻繁なアニールと、パスあたりの縮小率の低下が必要です。
熱間成形: H59 は、幅広い温度範囲で鍛造、押し出し、スタンプを行い、バルブ本体、継手、その他の鍛造部品に通常選択されます。
機械加工: どちらの材種も、自動機械加工が主なプロセスである有鉛快削バリアントの恩恵を受けています。{0}標準の有鉛真鍮グレードは、いずれのベースグレードよりも大幅に高速に加工できます。
ろう付けとはんだ付け：どちらも簡単に接合できます。合金に合わせた窒素パージまたはフラックスにより、接合部をきれいに保ちます。
溶接: これらの真鍮の融着は、亜鉛が揮発するため困難です。真鍮の溶接製作は通常避けられ、ろう付けまたは機械的接合が使用されます。
応力除去: 部品が湿気やアンモニアにさらされる重冷間加工後に焼きなましを行い、季節割れの原因となる残留応力を除去します。
どのグレードを選ぶか
| 応用 | 推奨グレード | 理由 |
|---|---|---|
| 深絞りカップ、ラジエーター部品、ガスケット | H62 | 延性と一貫した成形挙動 |
| 電気コネクタ、端子、コンタクトスプリング | H62 | 導電性と成形性を両立 |
| 装飾的なハードウェアと建築用トリム | H62 | 色の安定性と耐食性 |
| 熱間鍛造バルブ本体、ポンプ部品、継手 | H59 | 熱間加工性と低コスト化 |
| 機械加工されたファスナー、ナット、小さな旋削部品 | H59 または有鉛快削材- | 強度と加工経済性 |
| 塩化物-含有水の成分 | どちらのグレードもありません | 抑制された黄銅または銅{0}}ニッケル合金を使用してください |
一般的なルールとして、H62 は成形性、腐食マージン、色の安定性を重視し、H59 は強度、熱間加工挙動、および価格を重視します。
よくある質問
Q：H59とH62の数字は何を表していますか？
数字は合金の公称銅含有量を示します。H62 には約 62 % の銅が含まれ、H59 には約 59 % の銅が含まれており、残りは亜鉛です。この命名規則は、中国の錬銅合金の指定システムで使用されます。
Q：H59とH62ではどちらが強いですか？
同じ放出気質では、H59 はベータ相をより多く含むため、一般に 2 つのうちのより強くて硬いです。正確な最小値は気質によって異なり、該当する規格に表にまとめられているため、グレード名だけで合格を定義するものではありません。
Q：曲げ加工や深絞り加工に適した材種はどれですか？
H62.銅の含有量が高いと、延性のあるアルファ相の割合が大きくなるため、中間焼鈍が必要になる前に、より深い絞りやよりきつい曲げを受け入れることができます。
Q: H59 はなぜ腐食しやすいのですか?
亜鉛の含有量が高く、鉛の許容範囲が広いため、塩化物を含む水では脱亜鉛が起こりやすく、アンモニアを含む環境では応力腐食が発生しやすくなります。{0} H62 は銅含有量が高いため、腐食マージンが大きくなります。
Q: 2 つのグレードを相互に置き換えることはできますか?
審査後のみ。絞り加工または深成形部品で H62 を H59 に置き換えると、通常は亀裂が発生しますが、熱間鍛造部品で H59 を H62 に置き換えると、コストが増加し、強度が低下する可能性があります。代替には、見積りだけでなく、適用規格の特性表と比較する部品の義務が必要です。
Q: どちらのグレードも成形後に応力除去が必要ですか?
残留応力は季節割れの原因となるため、水分、塩化物、またはアンモニア性雰囲気にさらされる部品については、重冷間加工の後に応力除去を行うことをお勧めします。合金と焼き戻しに適切な温度で焼きなましを行うと、リスクのほとんどが排除されます。
