紫色の銅は工業用純粋な銅の真鍮です亜鉛と銅の合金です
最も直接的なのは、紫と黄色の色の違いです
もう1つは、銅の強度と硬度が真鍮よりも低い強度と硬度の違いです。
紫色の真鍮の溶接：
銅（つまり、一般に工業用純粋な銅として知られている）のガス溶接、手動炭素アーク溶接、手動アーク溶接、手動のアルゴンアーク溶接およびその他の方法の溶接は、自動溶接を使用することもできます。
1。銅ガス溶接
溶接銅は、最も一般的に使用されるバットジョイント、ラップジョイント、ブチルジョイントができる限りほとんど使用されていません。ガス溶接は、2種類のワイヤに使用できます。1つは、シルク201、202などのワイヤのデオキシ化要素を含むものです。もう1つは、カットストリップの一般的な銅線とベース材料、フラックスのためのガスフラックス301の使用です。ガス溶接銅の場合、中性火炎を使用する必要があります。
2。銅マニュアルアーク溶接
紫色の銅電極銅107を使用したマニュアルアーク溶接では、紫色の銅用の溶接コア（T2、T3）。エッジで溶接する前に、溶接をきれいにする必要があります。溶接の厚さが4ミリメートルを超える場合、溶接前に予熱する必要があり、予熱温度は一般に約400〜500度です。銅107溶接ロッドでの溶接、電源はDC逆でなければなりません。
溶接は短いアークでなければなりません。電極は横方向に揺れてはいけません。電極の往復線形移動は、溶接の形状を改善することができます。長い溶接は、ステップバックバック溶接方法を使用する必要があります。溶接速度はできるだけ速くなければなりません。多層溶接は、層間スラグを徹底的に除去する必要があります。
溶接は、銅中毒の現象を防ぐために、換気の良い場所で実施する必要があります。溶接後、溶接をフラットハンマーで打つためにストレスを排除し、溶接の品質を改善する必要があります。
3。銅ハンドアルゴンアーク溶接
紫色の銅マニュアルアルゴンアーク溶接では、ワイヤ201（特別な紫色の銅線）とワイヤ202の使用も、T2などの紫色の銅線を使用します。
溶接はワークピースの溶接の端と酸化物膜のワイヤ表面の前にある必要があります。油やその他の汚れは、多孔性、スラグ、その他の欠陥を避けるためにきれいにする必要があります。クリーンアップ方法は、機械的洗浄方法と化学洗浄方法です。
バットジョイントプレートの厚さは3 mm未満、ベベルなし。 3〜1 0 mmのプレートの厚さ、開いたV型ベベル、60〜70のベベル角度; 10 mmを超えるプレートの厚さ、開いたX型ベベル、60〜70のベベル角度？未処理の浸透を避けるために、一般に鈍いエッジを離れないでください。プレートの厚さとベベルのサイズに応じて、バットジョイントのアセンブリクリアランスは0.5〜1.5 mmの範囲で選択されます。
紫色の銅マニュアルアルゴンアーク溶接、通常はDC正の接続、つまり負の極に接続されたタングステン電極を使用します。気孔率を排除し、溶接の根元での信頼できる融合と溶接浸透を確保するために、溶接速度を上げ、アルゴンガスの消費を減らし、溶接を予熱する必要があります。プレートの厚さは3 mm未満で、予熱温度は150〜300度です。プレートの厚さは3 mmを超え、350〜500度の予熱温度。予熱温度が高すぎるべきではありません。そうしないと、溶接接合部の機械的特性が減少します。
銅炭素溶接、炭素電極およびグラファイト電極で使用される炭素アーク溶接電極があります。同じで使用される銅およびガス溶接ワイヤの炭素アーク溶接は、親材料のストリップ、ガスフラックス301などの銅フラックスの利用可能なガス溶接などを切断するためにも使用できます。
真鍮溶接方法：
方法は、ガス溶接、カーボンアーク溶接、手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接です。
1。真鍮のガス溶接
ガス溶接火炎の温度が低いため、電気溶接を使用する場合よりも真鍮での亜鉛蒸発の溶接があるため、真鍮溶接では、ガス溶接が最も一般的に使用される方法です。
使用する真鍮ガス溶接ワイヤ：ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224など、これらのワイヤにはシリコン、スズ、鉄、その他の元素が含まれており、亜鉛の蒸発と火傷の溶融プールを予防および削減することができ、パフォーマンスがパフォーマンスを確保するのに役立ちます溶接と多孔性の生成を防ぐため。ガス溶接真鍮は一般的に使用されるフラックスには、固体粉末とガスフラックスの2つのカテゴリ、ホウ酸メチル脂肪とメタノールによるガスフラックスがあります。ガスフラックスなどのフラックス301。
2。ブラスマニュアルアーク溶接
溶接真鍮銅227および銅237に加えて、自家製の溶接棒を使用することもできます。
真鍮アーク溶接、DC電源は正の接続法を使用する必要があり、電極は負の極に接続されています。溶接の表面は、溶接前に慎重に洗浄する必要があります。ベベル角度は60〜70を超えてはならず、溶接形成を改善するために、溶接は150〜250度予熱する必要があります。動作は、短いアーク溶接、外側および前方へのスイング、直線の動きのみ、溶接速度が高いはずです。海水、アンモニア、およびその他の腐食性培地が真鍮溶接に接触している場合、溶接ストレスを排除するために溶接をアニールする必要があります。
3。手による真鍮のティグ溶接
真鍮製のマニュアルティグ溶接は、標準的な真鍮ワイヤー：ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224を使用できます。フィラー材料と同じ基本材料でも使用できます。
溶接は、DC正の接続またはACで行うことができます。 ACで溶接する場合、亜鉛の蒸発はDC正の接続よりも軽いです。通常、プレートの厚さの違いが比較的大きい場合にのみ、溶接前に予熱することはありません。溶接速度はできるだけ速くする必要があります。溶接は、溶接後の溶接ストレスを排除するために、溶接後のアニーリング治療のために300〜400度加熱する必要があります。
4。真鍮カーボンアーク溶接
真鍮炭素アーク溶接は、ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224、およびその他のワイヤのベース材料選択の組成に従って、自家製の真鍮ワイヤー溶接でも使用できます。溶接は、ガスフラックス301およびその他のフラックスを使用できます。溶接は、亜鉛の蒸発と燃え尽きを最小限に抑えるために、短いアークで操作する必要があります。
