銅101とは
銅 101 は、超高導電率と純度が必要な用途によく使用されます。{1} 99.99% の銅と実質的に酸素がゼロであるため、101% IACS を超える導電率を実現し、RF コンポーネントや航空宇宙システムに最適です。ただし、その柔らかさは加工時に問題を引き起こし、特殊な切断戦略が必要になります。
C101 または OFE (無酸素電子) 銅としても知られる Copper 101 は、最低純度 99.99% で酸素含有量が実質的にゼロの高純度グレードです。高い導電性と低い酸化リスクが重要な用途でよく使用されます。
超-純度が高いため、RF コネクタや航空宇宙グレードの配線などの高周波または高電圧コンポーネントに最適です。{{1}
その導電率は 101% IACS を超えることがあり、入手可能な材料の中で最も導電性の高い材料の 1 つです。
通信ハードウェア クライアントと仕事をした私の経験では、信号の明瞭さと低抵抗が必須の場合には、常に Copper 101 が選択されていました。
柔らかく、酸素が不足しているため、切断中に汚れが発生する可能性があるため、機械加工が最も簡単な材料ではありません。最低純度99.99%で、酸素含有量は事実上ゼロです。高い導電性と低い酸化リスクが重要な用途でよく使用されます。
銅110とは
Copper 110、または C110 (電解タフピッチ、ETP 銅とも呼ばれる) は、純度約 99.90% で、少量の酸素 (0.02 ～ 0.04%) を含んでいます。導電性、コスト、機械加工性のバランスにより、最も広く使用されている銅グレードです。
優れた導電率（約 100% IACS）を有しており、配電、配管、バスバーに最適です。
この微量の酸素含有量は安定した酸化物層の形成に役立ち、実際に一部の機械加工プロセスにおける表面仕上げを向上させます。
私が EV 充電システムのカスタム バスバー プロジェクトを管理したとき、コスト効率と製造の容易さから C110 を選択しました。
特に中程度の生産量から-量の場合、Copper 101 よりも溶接、ろう付け、機械加工が容易です。
Copper 101 の性能比較A110番
C101 は 101% IACS を超え、強度は 350 MPa、硬度は 90 HB に達します。 C110 は、性能が若干劣るものの、より優れた延性を備えています。-これをきつい曲げの EV バスバー設計で利用しました。-
電気伝導率: Copper 101 has slightly higher conductivity (>101% IACS) と Copper 110 (~100% IACS) の比較。これにより、精密エレクトロニクスにさらに適したものになります。
熱伝導率: どちらのグレードも優れていますが、C101 の熱伝導率がわずかに優れており、ヒートシンクや RF エンクロージャに最適です。
機械的強度: C101 は C110 (45 ～ 60 HB、150 ～ 220 MPa) よりも硬く (70 ～ 90 HB)、強度が高い (250 ～ 350 MPa) ため、構造用途での優位性が得られます。
延性:C110 は延性が高いため、亀裂を生じることなく成形や曲げに適しています。かつて、高電流コンポーネントの半径が狭い{4}曲げが含まれるプロジェクトで、C101 から C110 に切り替える必要がありました。-
耐食性: どちらも良好な性能を発揮しますが、C110 は保護酸化膜を形成し、暴露環境での耐性を高めます。
機械加工A処理方法Fまたは銅101A110番
銅 101 と 110 は、純度、酸素含有量、機械的特性が異なるため、異なる機械加工および処理方法が必要です。これらの違いは、CNC 加工、成形、溶接、熱処理、表面仕上げにおける動作に影響します。
1.CNC加工
銅101:
純度 99.99% で酸素が不足しているため、Copper 101 は柔らかく、フライス加工中に汚れがつきやすくなります。その結果、切りくずの形成が不十分になり、工具の摩耗が急速に進みます。
I typically use carbide tools with TiAlN coating, low cutting speeds (120–180 m/min), and coolant flow >10L/分
最良の結果は浅いパスと送り速度から得られます<0.05 mm/rev in turning.
たとえば、一連の高周波アンテナ コネクタでは、単一点ダイヤモンド旋削加工で Ra < 0.3 µm を達成しましたが、20 個の部品ごとに工具を再研磨する必要がありました。-
銅110:
純度 99.9% と酸素 0.02 ～ 0.04% により、機械加工がより容易になります。
C101と比較して、送り速度を30～50%向上させることができます。
私はよく 250 ～ 400 m/min の切削速度で 3 枚刃エンドミルを使用します。切りくずがよりきれいに分断され、表面のバリも少なくなります。
当社はかつて、C110 を使用して 150 部品の工具交換間隔で 500 個の銅バスバー ベースを製造しました。これは C101 の 3 倍です。
2. 成形と曲げ
銅101:
冷間成形性が悪い。亀裂を防ぐために、400 度で 30 分間の中間焼きなましを頻繁に行う必要があります。
RF シールドケースでは、壁厚 2 mm の C101 が 90 度曲げたときに亀裂が入ったため、形状を再設計する必要がありました。
銅110:
深絞り加工、プレス加工、曲げ加工に優れています。
HVAC アプリケーションでは、C110 を使用して、複数の折り目を持つフィン付きチューブを形成しました。<1.2 mm wall thickness without annealing.
推奨される最小曲げ半径=1.5 × 厚さ。表面に傷がつかないように、金型は滑らかでなければなりません。
3. 溶接・ろう付け
銅101:
水素に対して非常に敏感です。 TIG またはレーザー溶接は、アルゴン シールドまたは真空下でのみ推奨されます。
以前、真空チャンバーのコンポーネントで C101 を使用しました-微量の気孔が原因で、2 bar のヘリウム リーク テストで溶接が失敗しました。
銅110:
溶接やろう付けがはるかに簡単になります。酸素含有量により保護 Cu2O 層の形成が可能になり、アークの安定性が向上します。
リン青銅フィラーロッド (AWS BCuP-5) は、ろう付けによく使用されます。
MIG/TIG 溶接は、バスバー、コイル ブラケット、電気端子に適しています。
熱応力を軽減するために 150 ～ 200 度に予熱します。
4. 熱処理
銅101:
370 ～ 650 度でアニールできますが、酸化を防ぐために不活性ガスまたは真空雰囲気が必要です。
アニーリング後、機械的強度は大幅に低下しますが（降伏値 < 50 MPa）、導電率はわずかに向上します。
銅110:
アニーリング中の大気雰囲気を許容します。通常は 400 ～ 600 度で 30 ～ 60 分間保持して軟化焼鈍します。
二次成形前に延性を回復するために使用されます。
過度のアニーリングは避けてください。粒子が粗大化し、寸法安定性が低下する可能性があります。{0}
5. 表面仕上げ
銅101:
電解研磨(Ra<0.2μm)、機械研磨、真空メッキが可能です。
光学、センサー、真空システムで一般的。
仕上げ後に空気にさらされると酸化しやすくなります。-すぐに酸化防止フィルムまたはアルゴン フラッシュで梱包する必要があります。-
銅110:
より幅広い仕上げをサポートします。
電気部品用ニッケル・銀・金メッキ
産業用ハードウェアのサンドブラストまたはブラッシング
ある EV パワー モジュールでは、C110 端子を 8 µm の銀でメッキし、接触抵抗を 0.2 mΩ 以下に低減しました。
代表的な用途Of 銅 101A110番
実際のアプリケーションでは、銅 101 と銅 110 のどちらを選択するかは、性能要件、材料の純度、コストの制約、および処理条件によって決まります。銅 101 は高導電率の電子システムに適しています。一方、銅 110 はコスト重視の大量生産環境に適しています。{{6}{6}}
| 機能/使用例 | 銅101(C101) | 銅110(C110) |
| 電気伝導率 | >101% IACS – 精密エレクトロニクスに最適 | ~100% IACS – 一般的なシステムには十分です |
| 対象業種 | 航空宇宙、RF、電気通信、科学研究 | 産業、建設、エネルギーインフラ |
| 代表的な用途 | RFコネクタ、真空装置、信号ケーブル | バスバー、電力ケーブル、配管継手 |
| 熱用途 | 高効率ヒートシンク、超電導体- | HVAC 熱交換器、一般的なヒートプレート |
| コストの考慮 | 高純度のため高価 | より手頃な価格で広く入手可能 |
| 処理 | 機械加工が難しく、より柔らかく、より純粋 | 成形、溶接、機械加工が容易 |
| 私のプロジェクトの例 | 通信プロトタイプで C101 を使用 (低信号損失) | HVAC コントロール エンクロージャで C110 を使用 (コスト有利) |
よくある質問
Copper 101 と Copper 110 の違いは何ですか?
私の経験では、Copper 101 は純度が高く (99.99%)、導電性がわずかに優れているため、精密用途に最適です。 Copper 110 は、純度がわずかに低い (99.9%) ものの、より機械加工しやすく、コスト効率が高いため、大量の部品や成形部品に最適です。{6}{6}{7}}
110銅は何に使われますか?
私は、電気バスバー、開閉装置、工業用配管、構造コンポーネントに Copper 110 をよく使用します。導電性が高く、成形性に優れているため、電気用途と機械用途の両方に適しています。
CDA 110 カッパーとは何ですか?
CDA 110 は、銅開発協会による電解タフピッチ (ETP) 銅の指定です。 「CDA 110」を見ると、電気業界で広く使用されている純度 99.9% の銅を使用していることがわかります。
C110銅はフルハードですか?
C110 銅はさまざまな焼戻しでご利用いただけます。フルハードも可能ですが、通常は、パーツにさらなる強度が必要か、成形性の向上が必要かに応じて、ハーフ{2}}ハード（H02）またはクォーター{4}}ハード（H01）で作業します。
101 銅には酸素は含まれていませんか?
はい、Copper 101 は完全に酸素を含まないため、OFE (Oxygen-Free Electronic) 銅と呼ばれます。-特に真空や高周波環境において、微量の酸素でも導電性や性能に影響を与える可能性がある場合にこれを使用します。-
C101 と C102 銅の違いは何ですか?
C101 は、銅含有量と酸素レベルの両方の点で C102 よりも純粋です。 C101 は超高感度のアプリケーションに適していることがわかりました。一方、C102 はほとんどの高導電率のニーズに依然として優れていますが、加工が若干容易である可能性があります。-
私たちについて
GNEE は、高{0}}高精度-加工銅製品の大手メーカーであり、世界的なサプライヤーです。当社は、HVAC/R、自動車、建設、電気工学、産業機械など、世界中のさまざまな業界の厳しい要求を満たすようカスタマイズされた、包括的な銅ソリューションを提供することに特化しています。
当社の広範な製品ポートフォリオ:
銅管およびパイプ:
熱伝導性と耐食性に優れた丸パイプ、角パイプ、溶接パイプ、シームレスパイプ、熱交換器チューブ、コンデンサーチューブなどの銅管を各種取り揃えております。
銅板および銅板:
当社の平圧延製品は、デリケートな銅箔や薄板から、製造、屋根、電気用途に最適な頑丈なプレートやサークル（丸プレート）まで多岐にわたります。-
銅の棒と棒:
精密部品の加工性と強度に優れた丸棒、角棒、六角棒などのさまざまな形状の銅棒を取り揃えています。
銅線 & ストリップ:
当社の製品ラインには、電気部品やコネクタに不可欠な高導電性銅線や精巧に製造された銅ストリップも含まれています。{0}
当社の製品はすべて、米国の一般的なグレードと品質に重点を置いて、国際品質基準に従って製造されています。ASTM仕様グローバルな互換性とパフォーマンスを確保します。当社の主な資料には次のものが含まれます。
C11000 (電解タフピッチ - ETP 銅)
C10200 (無酸素銅- - OFC)
C12200（リン脱酸銅、DHP）
C10100 (無酸素-電子銅- OFE)
C26000 (カートリッジ真鍮、70/30)
C27200 (真鍮、65/35)
C44300、C68700 (アドミラルティブラス)
C70600 (銅ニッケル、90/10)
C71500 (銅ニッケル、70/30)
これらの材料は、ASTM B111 (銅および銅-合金のシームレスコンデンサーチューブおよびフェルールストック)、ASTM B68 (シームレス銅管)、ASTM B75 (シームレス銅管)、ASTM B88 (シームレス銅水管)、ASTM B152 (銅シート、プレート、ストリップ、および圧延棒) などの重要な規格に準拠しています。 ASTM B187 (銅バスバー、ロッド、および形状)、および ASTM B601 (銅および銅合金の質別指定)。
