C70600 チューブ シームレスまたは溶接 完全な比較

ほとんどの熱交換器および凝縮器用途では、シームレス C70600 チューブが標準です。溶接シームがないため、溶接腐食や溶接破損のリスクがありません。溶接された C70600 チューブも入手可能ですが、あまり一般的ではありません。コストを節約するために、重要ではない用途に溶接チューブを使用する購入者もいます。溶接チューブの使用をまったく拒否する人もいます。ここでは、自分で決定を下すために知っておく必要があることを説明します。

シームレスなプロセス:

鋳造ソリッドビレット（銅＋ニッケル＋鉄）

ビレットを押出温度まで加熱します

ビレットに穴を開ける（押出プレス）

ロールして最終サイズまで描きます

軟化させるための焼きなまし

縫い目はありません。溶接はありません。

溶接プロセス:

平らなストリップ（同じ合金）を鋳造します。

ストリップを筒状に丸めます

シームを溶接します (通常は TIG、フィラーメタルは使用しません)

溶接されたチューブを最終サイズまで冷間引き抜きします

軟化させるための焼きなまし

溶接の継ぎ目はまだ残っていますが、加工硬化と熱処理が施されています

溶接線の腐食が早くなる理由:

溶接部には異なる結晶粒構造が存在する場合があります

溶接により局所の化学的性質が変化する可能性があります (ニッケルまたは鉄が偏析する可能性があります)

溶接部に欠陥があると腐食が始まります

溶接線のリスクを軽減する方法:

ストリップとフィラーに同じ合金を使用 (実際にはフィラーなし、自動 TIG)

溶接後にチューブを冷間引き抜きします (継ぎ目が加工硬化します)。

絞り加工後に焼鈍（溶接部を再結晶化）

ASTM B111 の規定:

シームレスチューブと溶接チューブの両方が許可されます

溶接されたチューブは、同じ平坦化テストとフレアテストに合格する必要があります

平坦化では、溶接シームを平坦化方向から 90 度に配置する必要があります。

これは溶接シームを圧縮ではなく張力でテストします。

現実世界の経験:

一部のユーザーは、フレア加工中に溶接されたチューブが継ぎ目で破損したと報告しています

他の人は何年も問題なく溶接チューブを使用しています

違いは製造の品質です

溶接チューブは海水熱交換器では一般的ではありませんが、いくつかの用途があります。

溶接チューブが使用される用途:

低圧、非臨界冷却水ライン

排水管とオーバーフロー管

一時的または短寿命の設備

淡水熱交換器（海水ではない）

障害が重大ではない一部の産業用クーラー

溶接チューブが推奨されない用途:

発電所の主復水器

船上海水熱交換器

オフショアプラットフォームの重要なクーラー

漏れがシャットダウンを意味するあらゆるアプリケーション

高圧または高温での使用

溶接の方が安い理由:

シームレスなシェルの押し出しはエネルギーを大量に消費します

ストリップの圧延と溶接がより速くなります

溶接工程でのスクラップの削減

でも覚えておいてください：価格差はそれほど大きくありません。真空管コストの 10 ～ 20% の節約は、実質的なお金になります。しかし、溶接されたチューブが故障して熱交換器が停止すると、その節約はすぐに消えてしまいます。

はい、ASTM B111 はシームレスチューブと溶接チューブの両方を対象としています。しかし、ほとんどの購入者はシームレスを指定しています。

ASTM B111 の内容:

セクション 1: 「この仕様はシームレスおよび溶接チューブを対象としています」

同じ機械的および寸法要件が適用されます

溶接チューブはシームレスと同じテストに合格する必要があります

溶接チューブ（S4）は別途追加となります。

シームレスが依然としてデフォルトである理由:

ほとんどの工場はシームレス C70600 を標準製品として生産しています

溶接 C70600 は多くの工場向けの特注品です

エンジニアはシームレスを指定することに慣れています

シームレスを指定したことで解雇された人はいない

溶接チューブが必要な場合は、PO に次のように書いてください。

「ASTM B111 C70600溶接管」

さらに溶接シームのテスト要件 (X 線写真など)

Q1: 熱交換器チューブにはシームレスと溶接のどちらの C70600 が適していますか?

重要な海水熱交換器にはシームレスが適しています。溶接シームがないため、シーム腐食のリスクがありません。溶接チューブは、低圧の重要ではない用途に使用できます。しかし、ほとんどのエンジニアは復水器と船舶用クーラーにシームレスを指定しています。溶接によるわずかなコスト削減はリスクを冒す価値がありません。

Q2: 溶接された C70600 チューブは海水中で使用できますか?

はい、ただし注意してください。溶接シームは、条件によっては母材よりも早く腐食する可能性があります。溶接後の絞り加工と焼きなましを行って適切に製造された溶接管は良好な性能を発揮します。しかし、シームレスなら縫い目を気にする必要がありません。長寿命と信頼性を確保するには、シームレスがより安全な選択です。

Q3: 溶接 C70600 チューブはシームレスよりも安価ですか?

はい、溶接チューブは通常、シームレスよりも 10 ～ 20% 安価です。製造プロセスが高速化され、消費エネルギーが少なくなります。しかし、価格の差はそれほど大きくありません。大型の熱交換器バンドルの場合、数千ドルの節約になる可能性があります。小さいものなら何百も。

Q4: ASTM B111 は溶接チューブを許可していますか?

はい、ASTM B111 はシームレスチューブと溶接チューブの両方を対象としています。しかし、ほとんどの購入者はシームレスを指定しています。この規格には、両方に同じ機械的要件と寸法要件があります。溶接チューブをご希望の場合は、注文書に「溶接済み」とご記入ください。何も書かない場合はシームレスに送信されます。

Q5: チューブがシームレスか溶接されているかはどうすればわかりますか?

チューブの中を見てください。シームレスには線がありません。 Welded は継ぎ目を溶接した部分に細い線があります。大きなチューブでは、外側からも継ぎ目が見えます。直径が小さい場合は、ライトで中を見てください。浮き上がりや色の違いが見られる場合は溶着されています。内側が全体的に滑らかであれば、シームレスです。

Q6: C70600 チューブの溶接シームは母材よりも早く腐食しますか?

適切に製造された溶接管では、継ぎ目は母材金属とほぼ同じ性能を発揮するはずです。しかし、チューブの製造が不十分な場合、溶接部の結晶粒構造や化学的性質が異なる可能性があります。これにより、優先的な溶接攻撃が発生する可能性があります。シームレスチューブには溶接部がないため、このリスクはゼロです。

Q7: C70600 チューブを継ぎ目に亀裂を入れずにフレア溶接できますか?

はい、チューブがよく作られていれば可能です。しかし、フレア時の弱点は縫い目です。心配な場合は、溶接シームをフレア方向から 90 度に配置してください。一部のユーザーは、フレア加工中に溶接されたチューブの継ぎ目で亀裂が生じると報告しています。他は問題ありません。違いは真空管の品質です。

Q8: 溶接チューブはシームレスなどあらゆるサイズで入手可能ですか?

いいえ、直径が小さく (1/2 インチ未満)、壁が非常に薄い (BWG 20 以下) 場合、溶接チューブはあまり一般的ではありません。ほとんどの溶接 C70600 チューブは、より大きな直径 (1 インチ以上) と中程度の壁で作られています。小さな外径または非常に薄い壁が必要な場合は、おそらくシームレスが唯一の選択肢です。

Q9: 振動熱交換器の耐疲労性に優れているチューブはどれですか?

シームレスは亀裂が発生しやすい継ぎ目がないため、耐疲労性に優れています。振動する熱交換器 (船舶など) では、チューブが繰り返し屈曲します。溶接シームは応力上昇の原因となります。時間が経つと、継ぎ目から亀裂が入ることがあります。シームレスチューブにはそのような弱点がありません。

Q10: 造船所は新しい船舶に溶接された C70600 チューブを使用していますか?

ほとんどの造船所は海水システムにシームレスを指定しています。一部の製品は、重要ではないドレンラインまたは低圧サービス用に溶接を受け入れます。ただし、主海水冷却、消火主管、および熱交換器については、シームレスが標準です。船舶の仕様を確認してください。

Q11: 溶接された C70600 チューブに継ぎ目を損傷することなく継手を溶接できますか?

はい、ただし入熱は低く抑えてください。既存の溶接シームは、新しい溶接からの熱の影響を受ける可能性があります。可能であれば、新しい溶接を既存の継ぎ目から離して配置します。低入熱手順を使用してください。焼きなましされたチューブは、硬く引き抜かれたチューブよりも寛容です。

Q12: ほとんどの工場では短納期用にどのチューブを在庫していますか?

シームレス。ほとんどの工場は、シームレス C70600 チューブを標準製品として製造しています。溶接 C70600 は多くの工場向けの特別注文です。チューブがすぐに必要な場合は、シームレスの方が見つけやすいです。溶接をご希望の場合は、納期が長くなることが予想されます。

化学から始めます。分光計はニッケル (9 ～ 11%) と鉄 (1.0 ～ 1.8%) をチェックします。失敗すると、溶融物全体が廃棄されます。

次に機械式。チューブが壊れるまで引っ張ります。 310MPaに達する必要があります。また、リングを平らにし、サンプルをフレアします。亀裂はありません。分割はありません。

次に渦電流。すべてのチューブがプローブされます。制限を超える信号はすべて拒否されます =。

ご注文ごとにミルテストレポートをお届けします。各チューブのヒート番号。ご希望に応じて第三者機関による検査も可能です。

両端にはプラスチックのキャップが付いています。レイヤー間のVCIペーパー。各束にシュリンクラップを巻きます。スチール製のストラップでしっかりと固定します。

小さいチューブや壊れやすいチューブ用の木製ケース。標準長さ6mのスチールパレットパレット。

防水ラベルにはグレード、サイズ、熱量、量が表示されます。

溶解、鋳造、押し出し、絞り、焼きなまし、矯正、およびテストを行います。すべてが 1 つのプラント内にあります。

3 つの炉で合金を溶解します。 2つのキャスターは頑丈なビレットを作ります。 2 台の押出プレスがビレットに穴を開けます。 4 つのピルガーミルにより直径が縮小されます。 8 つの描画ベンチが最終サイズに達しました。 4 つのアニーラーがチューブを軟化させます。 3本の線をまっすぐにしてカットします。 2 台の渦電流機械がすべてのチューブをチェックします。

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