ASTM B111 C70600 (海水冷却熱交換器用)

C70600 海水腐食に耐性があり、生物付着を防ぎ、珍しい合金よりも安価です。選択の理由は 3 つあります。

まずは耐食性。C70600 は海水中でニッケル・酸化鉄の保護膜を形成します。このフィルムは損傷しても自己修復します。均一腐食速度は0.025mm/年以下です。穴あきやひび割れはありません。

2つ目は、生物付着の防止です。銅イオンがチューブ表面からゆっくりと放出されます。フジツボ、イガイ、藻類は付着しません。他の一般的なチューブ材料では、これを自然に行うことはできません。

第三に、リーズナブルなコスト。C70600 は、炭素鋼 (安価ですがすぐに故障します) とチタン (優れていますが高価です) の間に位置します。ほとんどの海水熱交換器では、C70600 が最適な価格です。

BWG 18 (1.24mm) と BWG 16 (1.65mm) は、C70600 熱交換器チューブの 2 つの最も一般的な肉厚です。選択は海水の攻撃性と圧力によって決まります。

アプリケーション別の一般的な BWG の選択:

原則：より薄い壁 (BWG 18) により熱伝達が向上します。より高い圧力またはより長い腐食代のために肉厚 (BWG 16) を使用します。

C70600 は海水中で銅と真鍮を打ち破ります。高速使用や高温使用ではチタンに負けます。しかし、チタンは3〜5倍の価格がかかります。 C70600 のスタックは次のとおりです。

海水冷却式熱交換器の比較表：

通常の海水熱交換器の場合、C70600 が実績のある規格です。アルミニウム真鍮または 316L にダウングレードしないでください。必要がない限り、チタンにアップグレードしないでください。

C70600 熱交換器を長期にわたって使用するには、2.5 m/s および 60 度以下に保ってください。これらは 2 つの絶対的な制限です。

速度制限の説明:

1.5 m/s 以下: 安全、保護フィルムが安定

1.5 ～ 2.5 m/s: 連続使用に許容可能

2.5 m/s 以上: 衝突腐食のリスクが増加します

3.0 m/s 以上: C70600 は使用しないでください。

温度制限の説明:

40 度以下: 優れており、腐食速度が最も低い

40～60度：許容範囲、定期的に監視

60度を超えると腐食速度が急激に加速します

80度以上：C70600は使用しないでください。

C70600 チューブは、適切に設計された海水熱交換器で通常 20 ～ 30 年間使用できます。保護フィルムは安定した状態を保ちます。腐食速度は予測可能です。最初の 10 年間に故障する真空管は 1% 未満です。

C70600 の価格は銅や真鍮よりも約 30 ～ 50% 高くなりますが、チタンよりは 70 ～ 80% 低くなります。1kgあたりのおおよその価格を比較してみます。

安価な素材（銅、真鍮、316L）は海水では故障します。交換コストが節約額を上回ります。

C70600 は動作し、コストも手頃です。

チタンは完璧に機能しますが、はるかに高価です。速度が 4 m/s を超える場合、温度が 80 度を超える場合、または砂が存在する場合にのみチタンを指定してください。

ほとんどの海水熱交換器には C70600 を使用してください。速度が 2.5 m/s を超える場合、または温度が 60 度を超える場合にのみ、C71500 に切り替えてください。

Q1: C70600はなぜ海水熱交換器に使われるのですか？

C70600 は、海水熱交換器に 3 つの重要な利点を提供します。まず、自己修復酸化膜により海水による腐食に耐えます。第二に、銅イオンがフジツボや藻類を殺すため、生物付着を防ぎます。第三に、チタンよりもコストがはるかに低く、耐久性は 20 ～ 30 年です。この価格帯で 3 つの利点をすべて兼ね備えたチューブ素材は他にありません。

Q2: C70600 コンデンサー チューブで最も一般的な BWG は何ですか?

BWG 18 (壁 1.24mm) は、C70600 コンデンサー チューブの最も一般的な厚さです。発電所と船舶では、ほとんどのアプリケーションに BWG 18 が使用されます。 BWG 16 (肉厚 1.65 mm) は、高圧の場合、または追加の腐食代が必要な場合に使用されます。壁が厚くなると熱伝達が低下するため、エンジニアは安全マージンを確保できる最も薄い壁を指定します。

Q3: C70600はエバポレータに使用できますか?

はい、C70600 は凝縮器だけでなく蒸発器でもうまく機能します。ただし、温度には注意してください。蒸発器は凝縮器よりも高温になることがよくあります。 C70600 の場合は、温度を 60 度以下に保ってください。その上で、C71500 に移動します。また、中程度の速度でも浸食を引き起こす可能性がある二相流 (水と蒸気) がないかどうかも確認します。

Q4: C70600 チューブをどのようにしてチューブシートに巻くのですか?

C70600 チューブは、ローリングエキスパンダーを使用してチューブシートに拡張されます。このプロセスは他の銅合金と同様です。潤滑剤には軽油を使用してください。チューブの壁がチューブの穴に対してしっかりと密着するまで転がします。転がりすぎないでください。焼きなまし済みの C70600 (O60 焼き戻し) は拡張が容易です。硬絞り加工された C70600 は亀裂が入る可能性があるため、管板には使用しないでください。

Q5: C70600 の標準的な汚れ係数は何ですか?

C70600 は生物の増殖に抵抗するため、ファウリングファクターが低くなります。熱交換器の設計では、海水中での C70600 の汚れ係数は 0.0002 ～ 0.0005 m²·K/W が一般的です。これは炭素鋼 (0.001 ～ 0.002) やステンレス鋼 (0.0005 ～ 0.001) よりも大幅に低いです。汚れ係数が低いということは、同じ用途の熱交換器がより小さいことを意味します。

Q6: C70600 熱交換器チューブの寿命はどれくらいですか?

適切に設計された C70600 熱交換器の寿命は 20 ～ 30 年です。保護膜により腐食速度は0.025mm/年以下に抑えられます。このままでは、1.24mm BWG 18 チューブの壁厚が半分になるまでに 40 ～ 50 年かかります。実際には、均一な腐食が起こる前に、入口侵食や起動時の不調などの他の要因が故障の原因となります。それでも20〜30年は素晴らしいです。

Q7: C70600 チューブは個別に交換できますか?

はい、バンドル全体を再チューブすることなく、個々の C70600 チューブを引き出して交換できます。チューブの両端をチューブシートと面一で切断し、チューブプーラーで分割して取り外し、新しいチューブを同じ穴に巻き込みます。これは標準的な慣行です。このため、予備のチューブは保管しておいてください。

Q8: 熱交換器内の海水の流速が低すぎるとどうなりますか?

速度が 0.5 ～ 1.0 m/s を下回ると、堆積物が沈降し、破片が蓄積します。これが停滞です。堆積物の下に破片があると、局所的な腐食が発生する可能性があります。一部の海洋生物は非常に低速で付着することもあります。動作中は C70600 チューブ内で少なくとも 1.0 ～ 1.5 m/s を維持してください。速度を下げる必要がある場合は、検査頻度を増やしてください。

Q9: C70600 にはチューブ側またはシェル側の海水が必要ですか?

C70600 を使用する場合、海水は常にシェル側ではなくチューブ側を通過する必要があります。チューブサイドフローにより、洗浄が容易になり、速度制御が向上し、検査が簡単になります。銅ニッケルチューブを使用したシェルサイド海水はまれであるため、推奨されません。チューブの中に海水を入れます。シェル側に冷却水または冷媒を入れます。

Q10: C70600 熱交換器の最大チューブ長はどれくらいですか?

サポートなしの C70600 チューブの実際の最大長は 15 メートル (約 49 フィート) です。チューブが長いと、たわみや振動の危険があります。より長い束の場合は、中間チューブサポートを追加します。チューブの長さは C70600 の材質によって制限されるのではなく、機械設計によって制限されます。一部の発電所では、複数の支持プレートを備えた 20 ～ 25 メートルのチューブを使用しています。

Q11: C70600 をシェルアンドチューブ熱交換器に使用できますか?

はい、C70600 はシェルアンドチューブ熱交換器で非常に一般的です。実際、ほとんどの海水冷却シェルアンドチューブ熱交換器は C70600 または C71500 チューブを使用しています。シェルの材質は通常、海水側に応じて炭素鋼、海軍黄銅、または銅ニッケルです。チューブシートは、チューブの材質に合わせて海軍真鍮または銅ニッケルであることがよくあります。

Q12: C70600 は熱交換器用チタンとどう違うのですか?

チタンは長持ちしますが、価格は 3 ～ 5 倍高くなります。 C70600 は、通常の状態での値の選択です。 Titanium resists all forms of seawater corrosion, even at high velocity and high temperature. It also does not biofoul. However, titanium is expensive and harder to roll into tube sheets. Use titanium for very aggressive jobs (sand, high velocity >4 m/s, temperature >80度）。それ以外はすべて C70600 を使用してください。

各チューブバッチは出荷前に 5 つの検査を受けます。

化学→ 分光計により Ni 9-11%、Fe 1.0-1.8% を確認 (ASTM E1473)

強さ→ 破断するまで引っ張りテスト。最低 310 MPa に達する必要がある (ASTM E8)

欠陥→ 渦電流プローブはすべてのチューブを通過します。任意の信号=拒否 (ASTM E243)

延性→ リングを 3x 壁に平らにします。亀裂は認められません (ASTM B968)

漏れ→ 静水圧 3000 psi、10 秒間保持 (ASTM B111)

ご注文ごとにミルテストレポートをお届けします。第三者検査（SGS、BV、ロイズ）が利用可能です。

両端にプラスチックキャップが付いています

チューブ層間のVCIペーパー

各束にシュリンクラップを巻く

バンドルを固定するためのスチール製ストラップ

小さなカット長または壊れやすいサイズ用の木製ケース

6～12m標準管用鋼束+木製パレット

グレード、外径、壁、熱数、数量を記載した防水ラベル

原料から完成したチューブまで 1 つのプラントで:

溶融(炉3基、各5トン) → 銅+ニッケル+鉄を液体合金に変える

鋳造(2 行) → 直径 80 ～ 220mm の固体ビレットに液体を注入します。

押し出し(3500トンプレス) → ビレットを中空管シェルに打ち抜きます。

冷間引抜(8 つのベンチ) → ダイを通してシェルを引き出し、外径と壁を収縮させます。

アニーリング(4炉) → 伸線後のチューブを600度に加熱して軟化させます

矯正とカット(3本線) → チューブを真っ直ぐにし、適切な長さにカットします

テスト(渦電流測定機2台) → 全数検査

今日の在庫とリードタイムを確認する