HVAC および配管の調達でよく見られる間違いの 1 つは、C11000 と C12200 を混同することです。
どちらも「赤銅」のように見えますが、2 つのまったく異なる目的のために化学的に加工されています。高電流バスバーに C12200 を使用すると、システムが過熱する可能性があります。-コンデンサーチューブにC11000を使用すると、接続部から漏れが発生する可能性があります。
ここで理解する必要がある技術的なトレードオフを説明します。{0}
リンのトレードオフ-
C11000 (ETP):純銅。優れた導電性。
C12200 (DHP - 脱酸素高リン):酸素を「殺す」ためにリン (0.015% - 0.040%) を追加します。
リンは両刃の剣です。-酸素は除去されますが（金属が丈夫になり、溶接可能になります）、電気の流れが大幅に制限されます。
重要なデータ
| 特徴 | C11000 (ETP) | C12200（DHP） |
| IACS 導電率 | 101% (優秀) | ~85% (悪い) |
| 溶接性 | 不良 (多孔性のリスク) | 素晴らしい |
| 主な用途 | 電気産業 | 配管、空調設備、屋根材 |
現実世界のアプリケーション シナリオ-
シナリオ A: 熱交換器 / HVAC プロジェクト
あなたは凝縮器チューブまたは蒸発器コイルを製造しています。何千もの接合部をろう付けする必要があります。
勝者： C12200.
なぜ：リンはろう付け時の酸化を防ぐために必要です。ここでは導電性は二の次です。重要なのは熱転写です (そして C12200 は依然として熱転写において優れています)。
シナリオ B: 配電プロジェクト
あなたは高電流バスバー システムを設計しています。-
勝者： C11000.
なぜ：ここで C12200 を使用すると、導電率が 15% 失われるということは、抵抗と発熱が大幅に増加することを意味します。銅の断面積を増やす必要があるため、重量とコストが増加します。-
購入者向けの概要
電気のために購入しますか? -> C11000.
配管/チューブ/ガス用にご購入ですか? -> C12200.
GNEEでは両方を在庫しております。ただし、発送前にアプリケーションを再確認します。-後でクレームを処理するよりも、今すぐ質問したいと思います。
提供できる製品形態
| 製品カテゴリー | 材質規格 | 一般的な合金 | 主な仕様（カスタマイズ可能） |
|---|---|---|---|
| 銅管 | ASTM B75、B88、B280、B111; EN 12449、12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE)、C11000 (ETP)、C12200 (DHP)、C23000、C70600、C71500 | 外径: 3mm - 300mm 壁の厚さ: 0.5mm - 20mm 材質: ソフト (O)、ハーフ-ハード (H50)、ハード (H80) 形状: ストレート長、コイル、U ベンド- |
| 銅板・銅板 | ASTM B152、B248、B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100、H3250 | C10100 (OFE)、C11000、C10200 (OF)、C26000、C86200 | 厚さ: 0.3mm - 100mm 幅：最大1200mm 長さ：最大3000mm（またはコイル） 表面: ミル、ポリッシュ、ブラッシュ仕上げ |
| 銅棒・棒 | ASTM B187、B301、B411; EN 12163、12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE)、C11000、C14500、C36000、C63000 | 直径/長方形サイズ: 3mm - 300mm 形状: 円形、正方形、六角形、長方形 状態: 引抜き、押出、熱間圧延 |
| 銅線 | ASTM B1、B2、B3、B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE)、C11000、C14420、C14500 | 直径: 0.1mm - 20mm 材質: 軟質、焼きなまし、硬質引抜- 形状: 裸、缶詰、撚り線、スプール付き |
| 銅箔・銅条 | ASTM B103、B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE)、C10200、C11000、C19400、C26800 | 厚さ: 0.02mm - 2.0mm 幅：最大600mm 焼き戻し: 圧延、焼きなまし |
| CNC機械加工部品 | 顧客の図面/要求に従って。 | すべての一般的な銅合金 (C10100、C11000、C86200 などを含む) | プロセス: 旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング 公差: ±0.005mm - ±0.1mm 後処理: バリ取り、研磨、メッキ |
私たちの工場
当社の製造施設は、高度な連続鋳造、精密圧延、高速絞り、多軸 CNC マシニング センターを備えた包括的で最新の生産ラインを運用しています。これにより、銅および銅合金（C10100、C11000、C12200、C71500、C70600 など）をチューブ、シート、ロッド、ワイヤー、箔などのあらゆる製品に加工できます。{0}{1}最高級の品質を確保するため、当社では、材料検証用の分光計、機械的特性チェック用のデジタル引張試験機、精密寸法ゲージ、欠陥検出用の渦電流または超音波試験機などの最先端の機器を活用した、厳格な工程内および最終検査システムを導入しています。これにより、すべての製品が ASTM、EN、 JIS および特定の顧客の要件に準拠します。
