熱交換器に C70600 銅ニッケルチューブが使用されるのはなぜですか?
なぜならC70600 耐食性と熱伝達の最適なバランスを提供します。
熱交換器のチューブは、冷却水による腐食、海洋生物による汚れ、高流速による侵食という 3 つの脅威に常にさらされています。 ASTM B111 C70600 は 3 つすべてに対応しています。
熱交換器の主な利点:
熱伝導率45W/(m・K)– 過剰な肉厚を持たない効率的な熱伝達
海水耐食性– 沿岸発電所の復水器では 20+ 年間持続します
生物付着耐性– チューブ洗浄の頻度を減らす
耐浸食性– 最小限の摩耗で最大 3.0 m/s の流速に耐えます


C70600 チューブの一般的な熱交換器用途は何ですか?
| 応用 | 業界 | C70600が選ばれる理由 |
|---|---|---|
| 表面コンデンサー | 発電所 | タービン排気蒸気を海水で冷却 |
| クーラー | 化学工場 | 汽水または汚染水を処理します |
| ヒータ | 海水淡水化プラント | 高温での塩水腐食に耐性があります |
| 蒸発器 | 海兵隊(船) | 海水からの淡水生成 |
| インタークーラー/アフタークーラー | コンプレッサーステーション | コンパクトなサイズ、良好な熱伝達 |
ASTM B111 C70600 熱交換器サービス用のチューブ寸法
標準外径範囲は在庫から入手可能
| 外径(mm) | 肉厚(mm) | 代表的なBWGゲージ |
|---|---|---|
| 6.35 | 0.71 | 22BWG |
| 9.52 | 0.89 | 20BWG |
| 12.70 | 0.89 – 1.24 | 20 – 18 BWG |
| 15.88 | 1.02 – 1.24 | 19 – 18 BWG |
| 19.05 | 1.24 – 1.65 | 18 – 16 BWG |
| 25.40 | 1.24 – 2.11 | 18 – 14 BWG |
| 31.75 | 1.65 – 2.41 | 16 – 13 BWG |
| 38.10 | 1.65 – 2.77 | 16 – 12 BWG |
| 44.45 | 1.65 – 3.05 | 16 – 11 BWG |
| 50.80 | 1.65 – 3.40 | 16 – 10 BWG |
チューブの最大長さ:最大30メートルまでシームレス。ご要望に応じて、より長い長さもご利用いただけます。
熱交換器に適した C70600 チューブ肉厚を選択するにはどうすればよいですか?
肉厚の選択は、圧力、腐食代、チューブ サポートの間隔という 3 つの要素によって決まります。
ステップ 1 – 内部圧力要件を計算する
2.0 MPa 未満の冷却水の場合、通常は 0.89 mm (20 BWG) で十分です
高圧または蒸気サービスの場合は、1.24mm (18 BWG) 以上の厚さを使用してください。
ステップ 2 – 腐食代を追加する
きれいな海水:0.1~0.2mm
汚染水または汽水:0.3~0.5mm
流速が制御されている場合、内部腐食に対する追加の許容はありません
ステップ 3 – チューブサポートの間隔を確認する
より薄いチューブ (0.89mm) では、振動を防ぐためにより狭いサポート間隔が必要です
より厚いチューブ (1.65mm 以上) はバッフル間の距離を長くすることができます
一般的な業界慣行: C70600 チューブを備えたほとんどのシェル-および-チューブ熱交換器は、海水冷却に外径 19.05 mm x 壁厚 1.24 mm(18 BWG)を使用します。
C70600 熱交換器チューブの故障の原因は何ですか?
たとえ優れた材料特性を持っていても、故障は起こります。本当の原因は次のとおりです。
| 故障モード | 根本的な原因 | 検出方法 |
|---|---|---|
| 孔食 | 鉄分が少ない(<1.0%) or stagnant water | 外観検査、渦電流検査 |
| エロージョン・コロージョン | 局所速度 > 3.5 m/s (入口端) | チューブ入口の厚み測定 |
| 応力腐食割れ | 冷却水中のアンモニア汚染 | 顕微鏡検査、アンモニア検査 |
| 振動フレッチング | バッフルのサポートが不十分 | サポートポイントのチューブ外径の摩耗跡 |
| 管板隙間腐食 | チューブの拡張不良またはガスケットの漏れ | ロールジョイントでの染料浸透試験 |
最も一般的な障害箇所: 乱流と破片の衝突によるチューブの入口端 (最初の 300 mm)。
熱交換器のサービスで C70600 チューブをメンテナンスするにはどうすればよいですか?
適切なメンテナンスを行うと、真空管の寿命が 25+ 年に延長されます。
メンテナンスチェックリスト:
毎月
流速を監視 (1.0 ~ 3.0 m/s に保つ)
入口水の破片(ストレーナー/フィルター)を確認してください
熱交換器全体の圧力降下を記録します (突然の増加は汚れを示します)
四半期ごと
代表的なチューブに対して渦電流試験を実行
入口端の壁の厚さを測定します
管板接合部の漏れを検査する
毎年
チューブをスポンジボールまたは化学洗浄で洗浄します(アンモニア-ベースの洗浄剤は避けてください)
エンドキャップとガスケットを交換します
水化学レポートの確認 (塩化物、アンモニア、酸素、pH)
使用しないでください:
洗浄用塩酸(孔食の原因)
スチールブラシ (酸化保護層を傷つけます)
アンモニア-ベースの溶剤(応力腐食割れの原因)
よくある質問
C70600 熱交換器チューブの最大流速はどれくらいですか?
連続海水供給の場合は 3.0 m/s。固形物を含まないきれいな水の場合、最大 3.5 m/s まで許容されます。 3.5 m/s を超えると、エロージョンコロージョンが急速に加速します。
C70600チューブは汽水域でも使用できますか?
はい、C70600 は汽水に最適な素材の 1 つです。塩分濃度が変化しても優れた耐食性を発揮します。ただし、停滞状態を避け、1.0 m/s 以上の流れを維持してください。
コンデンサーチューブのC70600とC71500の違いは何ですか?
C70600 は熱伝導率が高く (45 対 29 W/m・K)、コストが低くなります。 C71500は耐アンモニア性と強度が優れています。ほとんどの発電所の表面凝縮器では、C70600 が標準的な選択肢です。
C70600 チューブを損傷せずに洗浄するにはどうすればよいですか?
スポンジボール(ポリウレタン)またはスルファミン酸による化学洗浄を使用してください。塩酸は絶対に使用しないでください。スチールブラシは絶対に使用しないでください。大量のスケールの場合は、資格のある化学洗浄業者にご相談ください。
C70600 熱交換器チューブにはどのような渦電流試験規格が適用されますか?
ASTM E243 は、銅および銅合金チューブの渦電流試験の標準的な方法です。 ASTM E243 に準拠した校正標準を使用した 100% 渦電流試験をリクエストしてください。
C70600 チューブは U- バンドル熱交換器に適していますか?
はい、C70600 は U ベンド用途に非常に適しています。-スプリングバックを軽減するには、応力を緩和したチューブ(完全に焼き鈍しされていない)を使用してください。-最小曲げ半径は通常、チューブ外径の 1.5 倍です。
シェルアンドチューブ熱交換器における C70600 の一般的なチューブ ピッチはどれくらいですか?
標準のチューブピッチは、三角形パターンの場合はチューブ外径の 1.25 倍、正方形パターンの場合はチューブ外径の 1.30 倍です。外径 19.05mm のチューブの場合、一般的なピッチは 23.8mm (三角形) と 24.8mm (正方形) です。
C70600 チューブをチューブシートに拡張できますか?
はい、C70600 チューブは簡単に膨張します。管肉厚を 10 ~ 15% 減少させて、制御された圧延を使用します。完全な生産の前に、必ず 2 本のチューブの拡張をテストしてください。
C70600 チューブシートジョイントと互換性のあるガスケット材質は何ですか?
非アスベスト ガスケットまたは EPDM を使用してください。{0}遊離硫黄または高塩化物を含むガスケットは避けてください。ネオプレンやニトリルも使用できます。
C70600 チューブは発電所の表面復水器でどれくらい持続しますか?
適切な水の化学的性質と流量制御があれば、通常は 20 ~ 30 年です。多くの沿岸発電所は、25+ 年の耐用年数を報告しています。肉厚が 40% 減少した場合、またはチューブの漏れが頻繁に発生した場合は交換してください。
C70600 熱交換器チューブの標準温度はどれくらいですか?
O60(軟質焼鈍)が標準です。 U ベンド用途の場合は、応力緩和チューブをリクエストしてください。-熱交換器には硬鋼管は使用されません。
チューブの外径公差は熱交換器アセンブリに重要ですか?
はい、厳しい外径公差によりチューブシートに適切にフィットします。 ASTM B111 では、外径 25.4 mm 未満のチューブの場合は ±0.05 mm、それより大きなサイズの場合は ±0.08 mm の外径公差が必要です。
試験方法
ASTM E243 に準拠した渦電流試験 (ECT)
20MPaまでの静水圧試験
あらゆる加熱における合金検証のための PMI (XRF)
機械的特性試験(引張、硬さ、扁平率、伸び)
粒子構造の顕微鏡検査
ASTM B111に基づく平坦化試験
溶接管の逆扁平試験(該当する場合)

包装規格
汚染を防ぐために両端にプラスチック製のエンドキャップが付いています
各チューブを個別にポリ袋で包装
輸出用の木箱またはスチール製スプール
海上輸送用の防湿紙と乾燥剤-
各パッケージにヒート番号、サイズ、数量を記載したラベルを貼付
合金を識別するための色分けされたバンド-

生産設備
押出プレス(1500T、2500T)
冷間引抜機(10ライン、外径範囲4mm~90mm)
焼鈍炉(雰囲気制御、650~750℃)
線の矯正とカット
U-熱交換器チューブ用曲げ機
渦電流試験機(3台)

当社の銅製品ラインナップ
| 製品形態 | 一般的な合金 | サイズ範囲 |
|---|---|---|
| チューブ(シームレス) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | 外径4mm~90mm、幅0.3mm~5.0mm |
| パイプ(シームレス) | C12200, C70600, C71500 | 外径10mm~108mm、幅1.0mm~8.0mm |
| 棒・棒(丸、六角、角) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | 直径3mm~100mm |
| ワイヤー | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | 直径0.1mm~8.0mm |
| ストリップ/コイル | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | 厚さ0.1mm~3.0mm、幅400mmまで |
| プレート・シート | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | 厚さ0.5mm~50mm、幅1000mmまで |




