70/30 - C71500 銅ニッケル (CDA 715)

銅ニッケル70/3070%の銅と30%のニッケルが含まれています。また、少量のマンガンと鉄が含まれているため、侵食や腐食に強くなります。 70/30 CuNi の耐性は、汚染された海水や高速水（最大 4.5 m/s）においてはるかに優れていることがわかっています。{6} Cu-Ni 70/30 は、特別な材料を使用せずに、容易に溶接、加工、冷間加工することができます。

ASTM B151、ASTM B466、ASTM B111、ASTM B171、ASME SB466、ASME SB111、ASME SB151、ASME SB171、DIN 2.0872、BS 2871 CN102、EN CW352H、MIL-C-1726F、 MIL-C-24679、MIL-T-16420K

関連する名称:C71500、DEF STAN 02-879 付属書 B、BS2874、CuNi30Mn1Fe、CN107、NES780、DGS320、C71520、EN 12164、CW354H、ASTM B151、DEF STAN 02-780、2.0882

優れた耐エロージョン性と耐腐食性– 汚染された海水や最大 4.5 m/s の高速水中で他の銅合金よりも優れた性能を発揮します。{0}

高い強度と良好な延性– 引張強度は 15% の伸びで 75 ksi (ロッド、H02) に達します。焼きなましされた製品は、45 ～ 55 ksi の伸びと 40 ～ 45% の伸びを実現します。

優れた加工性– 特別な材料や手順を必要とせずに、溶接、製造、冷間加工が容易に行えます。

海洋環境で実証済み– 塩水配管、フランジ、熱交換器、凝縮器部品に広く使用されています。

良好な熱伝導性– 室温で 29 W/(m・K)、熱伝達用途に適しています。

低透磁率– 非磁性のため、敏感な電子環境に適しています。-

選択ガイド:選ぶC71500汚染された海水、3.5 m/s を超える高速条件、海洋防衛用途、高圧蒸気ラインなど-。選ぶC70600きれいな海水、低速、予算重視のプロジェクト向け。{0}}

塩水配管および配管継手

冷蔵庫とコンデンサーの部品

溶接ワイヤーとボイラー部品

海水フランジ

熱交換器と冷却プラント

溶接バッキングリング

破断点伸び (圧延-H04 / 硬絞り-H80): 11.0%

破断点伸び (焼きなまし): 40%

ポアソン比: 0.325

せん断弾性率: 57.2 GPa (8300 ksi)

引張強さ: 359 MPa (52,000 psi)

Q1: C71500 と C70600 – どちらがより高い海水速度に対応しますか?

C71500 は、最大 4.5 m/s の高速海水速度に対応します。このページには、70/30 CuNi の耐性は「汚染された海水や高速水域 (最大 4.5 m/s) においてはるかに優れている」と記載されています。- C70600 (90/10) は通常 3 ～ 3.5 m/s に制限されます。速い流れや乱流を伴うアプリケーションの場合は、C71500 を選択してください。

Q2: C71500の重量計算時の密度はどれくらいですか?

C71500 の密度は 0.323 ポンド/平方インチ (8.94 g/cm3) です。パイプ重量の計算: (OD - 壁) × 壁 × 10.68=ポンド/フィート。たとえば、外径 1 インチ × 壁厚 0.065 インチの C71500 パイプの重量は 1 フィートあたり約 0.65 ポンドです。

Q3: 70/30 銅ニッケルの熱伝導率はどれくらいですか?

熱伝導率は室温で 29 W/(m・K) (17 Btu/(sq ft・ft・hr・°F)) です。これは純銅よりも低いですが、海水耐食性が主な要件である熱交換器や凝縮器では許容可能です。

Q4: C71500は特別な材料なしで溶接できますか?

はい、C71500 は特別な材料を使用せずに簡単に溶接できます。同ページには、この合金は「特別な材料を使用せずに、容易に溶接、加工、冷間加工できる」と記載されている。推奨される方法には、ガスシールドアーク溶接、被覆金属アーク溶接、抵抗溶接などがあります。

Q5: C71500 の被削性評価はどのくらいですか?

被削性評価は 20 (黄銅の快削-=100) です。これは製造特性表に記載されています。 H02 焼き戻し (1/2 硬さ) のロッドの場合、引張強度は 75 ksi、伸びは 15% です。この焼き戻しは、焼き鈍しよりも優れた機械加工を行います。鋭利な超硬工具を使用し、切削速度を下げてください。

Q6: OS025とOS035の管質の違いは何ですか?

OS025 はより高い強度を持っています (引張 60 ksi、降伏 25 ksi)。 OS035 はより柔らかいです (引張強度 54 ksi、降伏は指定されていません)。OS035 の公称粒径は 0.035 mm、硬度は 36 HRF です。 OS025 はより細かい粒子サイズ (0.025 mm) で、硬度は 45 HRB / 80 HRF です。曲げや拡管には OS035 を選択してください。直管の強度を高めるには OS025 を選択してください。

Q7: C71500 にはどのような軍事規格が適用されますか?

MIL-C-1726F、MIL-C-24679、MIL-T-16420K、MIL-T-15005、MIL-T-22214 は C71500 をカバーします。海軍海水配管および復水器用途には、これらの MIL 仕様が適用されます。このページには、英国軍事用途向けの DEF STAN 02-879 および DEF STAN 02-780 もリストされています。

Q8: C71500のアニール温度は何度ですか?

アニーリング温度は 1200 ～ 1500 度 F です。熱間加工温度は 1700 ～ 1900 度 F です。これらの温度は熱特性表に記載されています。冷間加工後に焼きなましを行うと延性が回復します。より高い範囲での熱間加工は、鍛造および成形作業に使用されます。

Q9: C71500 の一般的な用途は何ですか?

塩水配管とパイプ継手、冷蔵庫と凝縮器の部品、溶接ワイヤ、ボイラー部品、塩水フランジ、熱交換器、冷却プラント、溶接バッキング リング。このページにはこれらすべてのアプリケーションがリストされています。この合金は汚染された高速海水における耐食性があるため、要求の厳しい海洋業務に適しています。-

化学的検証:発光分光法では、すべての加熱で Ni (29 ～ 33%)、Fe (0.40 ～ 1.0%)、Mn (1.0% 以下)、Pb (0.05% 以下)、Zn (1.0% 以下) をチェックします。 Cu + 指定元素の合計が 99.5% 以上。

機械的試験:引張試験では、引張強度 (形状と焼き戻しに応じて 54 ～ 75 ksi)、降伏強度 (20 ～ 70 ksi)、および伸び (15 ～ 45%) を確認します。硬度テストにより、適切な焼き戻しが検証されます (35 ～ 80 HRB、36 ～ 80 HRF)。

平坦度試験（チューブ）：成形時の延性を確保 – 指定された外径率まで平らにしたときに亀裂が発生しません。

膨張試験（チューブ）：管板に拡張する能力を確認 – 拡張後に亀裂がないこと。

静水圧試験:各チューブは漏れがないことを確認するために圧力テストが行​​われます。 ASTM B111 / B466 に基づく試験圧力。

渦電流試験 (指定された場合):ASTM E243 に準拠した、ピット、スライバー、壁の変化に対する 100% 非破壊検査。-

寸法検査：外径、肉厚、真直度、長さは ASTM B111 / B466 の公差に基づいてチェックされます。

トレーサビリティ:すべてのテストレポートはヒート番号にリンクされています。材料の完全なトレーサビリティのために記録が保持されます。サードパーティによる検査が可能です。-

バンドル:パイプは 1.5 メートルごとにスチールバンドで六角形の束に固定されます。各層の間にある合板セパレーターが表面の傷を防ぎます。

バンドル重量:安全に取り扱うため、1 束あたり最大 2000 kg (4400 ポンド) まで耐えられます。

エンドプロテクション:パイプの両端にあるプラスチック製のキャップが破片の侵入を防ぎ、ねじ山や面取りされた端を保護します。

カット長包装:短いパイプは、フォームライニングが施された ISPM-15 認定の木箱に梱包されます。

コイル状パイプの梱包:長い連続長さのものはスチール製リールに巻き取られます。リールフランジにはヒートナンバー、サイズ、全長が記載されています。

すべてのパッケージのラベル:合金 (C71500 70/30)、熱数、外径 × 肉厚、長さ、数量、PO 番号、正味重量、総重量。

海上貨物の保護:熱帯の目的地や 6 か月を超える保管の場合は、乾燥剤バッグを防湿プラスチック ライナーの内側に配置します。{0}

輸出梱包:すべての木箱とパレットは国際配送向けに ISPM-15 認定を受けています。

溶融：アルゴン撹拌機能を備えた容量6トンの誘導炉。組成はNi 29～33%、Fe 0.4～1.0%、バランスCuまで精密にコントロール。

鋳造：水平連続鋳造機は、チューブ押出専用の直径 200 mm (8 インチ) のビレットを製造します。

押し出し：3500 トンの押出プレスでビレットを穿孔し、中空シェル (チューブブランク) を形成します。ツーリングは外径 30 mm ～ 250 mm に対応します。

コールド・ピルジャーリング:複数のピルガーミルスタンドにより、外径と肉厚が減少します。 1 回のパスで OD を最大 75% 削減できます。完成したチューブの最大長は 40 メートルです。

描画：容量 30 トンと 60 トンのドローベンチで最終サイジングを行います。内面仕上げはRa0.4μm以上を実現。絞り加工後の真直度は、1 メートルあたり 0.5 mm (1 フィートあたり 0.020 インチ) です。

アニーリング：車両底部炉は 1200 ～ 1500 度 (650 ～ 815 度) で動作し、急速水冷で冷却されます。 OS035 (公称粒径 0.035 mm) または OS025 (より細かい粒) 焼戻しを生成します。

ストレス解消：より低い温度の炉は、より高強度の用途向けに HR50 の引抜および応力除去焼戻しを生成します。

矯正:6ロールロータリーストレートナーは絞り加工による曲がりを修正します。真直度0.5mm/mを実現。

渦電流試験:回転プローブを使用した 100% オンライン検査により、ピンホール、スライバー、縦方向および横方向の欠陥が検出されます。スプレーペイントでマークされたものは拒否します。

静水圧試験:最大6000 psiの圧力。各チューブは自動圧力記録により最低 5 秒間テスト圧力に保持されました。

検査機関:化学分析用OES分光計、万能引張試験機、硬さ試験機（ロックウェルB/F）、金属顕微鏡。

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