C70600 チューブ故障の実際の 5 つのケースとその防止方法

根本原因: 認定されていないサプライヤーからの低鉄含有量 (0.75%)。

海岸に設置された発電所 4,500 基C70600 表面コンデンサー内のチューブ。海水の流れは 2.2 m/s、温度は 28 度で、すべて設計限界内でした。 18か月後、200+本のチューブが漏れました。

検査で見つかった内容:

チューブ内径のピッチング深さ 0.8 ～ 1.2mm

鉄含有量はわずか 0.75% (ASTM では 1.0 ～ 1.8% が必要)

ニッケル含有量 8.2% (最低 9.0% 未満)

なぜ失敗したのか:
鉄が少ないと、安定した保護酸化膜の形成が妨げられます。フィルムがなければ、数週間以内に孔食が始まり、18 か月で 1.24 mm の壁を貫通しました。

予防方法:

工場証明書から鉄含有量を必ず確認してください

鉄分が 1.0% 未満のチューブは拒否してください

設置前にランダムなチューブに対して PMI スポットチェックを実行

認定された工場のみを使用してください

根本原因: 間違ったフィラー金属 (ERCuNi ではなく純銅)。

貨物船には、C70600 チューブから製造された海水冷却ラインがありました。 8 か月以内に複数の溶接接合部に漏れが発生しました。亀裂は母材金属ではなく溶接融解線にありました。

検査で見つかった内容:

溶接溶融部に沿った亀裂

純銅 (ERCu) として分析されたフィラーメタル

母材とフィラー間の電食

なぜ失敗したのか:
純銅フィラーは海水中では C70600 よりも高貴です。小さな溶接領域が陽極となり、急速に腐食しました。 ERCuNi フィラーは C70600 の組成と一致し、電気攻撃を防止します。

予防方法:

溶接手順で AWS A5.7 ERCuNi フィラーを指定する

使用前にフィラーメタル証明書を確認してください

鉄道溶接機 - C70600 は銅フィラーを使用できません

最初の 10 個の溶接に対して染料浸透テストを実行します。

根本原因: ポンプの起動中に速度が 4.5 m/s に急増します。

淡水化プラントでは、ブライン ヒーターに C70600 チューブが使用されていました。設計速度は 2.5 m/s でした。ただし、ポンプの起動時およびストレーナの詰まり時には、速度は 4.0 m/s を超えました。

検査で見つかった内容:

チューブ入口の最初の150mmで薄くなります

馬蹄形の浸食パターン-

肉厚が 1.65mm から 0.6 ～ 0.8mm に減少

なぜ失敗したのか:
C70600 は、最大 3.0 m/s までの優れた耐浸食性を備えています。 3.5 m/s を超えると、保護フィルムが機械的に摩耗します。砂や気泡が存在すると侵食はさらに加速します。

予防方法:

入口端インサート (犠牲プラスチックまたは金属スリーブ) を取り付けます。

ポンプに可変周波数ドライブを追加してランプアップを制御します。-

圧力低下を防ぐためにストレーナを毎週掃除してください

2.5 m/s ではなく 2.0 m/s を想定して設計 – マージンを残す

根本原因: プロセスリークによるアンモニア濃度 8 ppm。

化学プラントでは、シェル-およびチューブ クーラーで C70600 チューブを使用していました。-冷却水には、近くのプロセス漏れからのアンモニアが含まれていました。工場はアンモニアを監視していなかった。

検査で見つかった内容:

チューブ外径に微細な分岐亀裂が発生

粒界に続く亀裂

亀裂周囲の壁の薄化がない

チューブを手で曲げると折れてしまう

なぜ失敗したのか:
C70600 は、アンモニアが 2 ppm を超え、温度が 50 度を超えると、応力腐食割れ (SCC) が発生しやすくなります。チューブには U 曲げによる残留応力があり、亀裂を引き起こすのに十分でした。

予防方法:

アンモニアを毎週監視 – 2 ppm 未満に保つ

アンモニアを制御できない場合は、C71500にアップグレードしてください。

U-曲げ後のチューブの応力を軽減

非アンモニア水処理薬品を使用する{{0}

根本原因: 消火システムが 9 か月間洗浄されなかった。

海上プラットフォームには、C70600 配管を備えた消火システムがありました。システムは内部に海水が停滞したまま、9 か月間使用されずに放置されました。テストしたところ、複数のピンホール漏れが発生しました。

検査で見つかった内容:

デッドレッグと低いポイントの下にある深いピット

白色および緑色の腐食生成物

堆積物下の酸素濃縮セル

なぜ失敗したのか:
海水が停滞すると、堆積物の下に酸素濃淡電池が形成されます。堆積物の下の領域は陽極となり、急速に穴が開きます。 1.0 m/s を超える流量はこれを防ぎます。

予防方法:

消火システムを毎月真水で洗い流す

長いアイドル期間中に排水して乾燥させます

排水性を考慮した設計 - 低い位置の排水管までの傾斜パイプ

停滞期間が長いシステムには C71500 を検討してください

C70600 真空管が早期に故障する最も一般的な理由は何ですか?

鉄含有量が低いことが最も一般的です。多くの非認定サプライヤーは、コストを削減するためにニッケルと鉄の使用量を減らしています。チューブは正しく見えますが、20 ～ 30 年ではなく 1 ～ 3 年で腐食します。常に化学反応を確認してください。

故障した C70600 真空管は修理できますか?

ピンホールの漏れは塞ぐこともできます（コンデンサーの場合）。切り取って再溶接することもできます（配管の場合）。{0}}広範囲にわたる孔食または亀裂は、チューブが完全にリチューブされていることを意味します。修理費用が交換費用を上回ることもよくあります。

C70600 チューブの鉄分が少ないかどうかをテストするにはどうすればよいですか?

OES 分析のためにチューブサンプルを研究室に送ります。または、現場で PMI ガンを使用します。テストには 10 秒かかり、外注した場合は 1 スポットあたり 50 ～ 100 ドルの費用がかかります。

鉄分不足による C70600 チューブの故障は保険でカバーされますか?

通常はいいえ。保険は事故をカバーしますが、重大な欠陥やサプライヤーの品質問題はカバーしません。購入者は設置前に材料を確認する責任があります。これが、PMI テストが重要である理由です。

C70600 チューブを取り付ける前の最も重要なテストは何ですか?

PMI (ポジティブマテリアル識別)。チューブを使用する前に、ニッケルが 9 ～ 11%、鉄が 1.0 ～ 1.8% であることを確認してください。この 1 つのテストにより、初期不良の 90% が防止されます。

使用中の C70600 チューブはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?

重要なシステム (発電所、船舶) については毎年。重要性の低いシステムの場合は 2 ～ 3 年ごと。渦電流検査を使用します。目視検査だけでは初期の壁の薄化を見逃します。

C70600 と C71500 は同じ原因で故障する可能性がありますか?

No. C71500 は、C70600 よりもアンモニア SCC および高速浸食に対して優れた耐性を示します。しかし、C71500 は依然として鉄不足 (サプライヤーが不正をした場合) と停滞した海水の孔食によって故障します。

修理に最も費用がかかる故障は何ですか?

U バンドル熱交換器のアンモニア SCC。-バンドル全体を交換する必要があります。チューブを個別に修理することはできません。大規模なバンドルの場合、コストは 500,000 ドルを超える場合があります。

適切な水処理により、C70600 の障害はすべて解消されますか?

いいえ、しかしほとんどのことは防げます。流量を 1.0 ～ 3.0 m/s に維持し、アンモニアを 2 ppm 未満に保ち、硫化物を避け、停滞したシステムをフラッシュします。たとえ完璧な水を使用していても、鉄の低いチューブではやはり故障します。

試験方法

ASTM E243 に準拠した渦電流試験 (ECT) – チューブの 100%

最大 20 MPa の静水圧試験 – チューブの 100%

合金検証用の PMI (XRF) – すべての加熱

引張試験と硬さ試験 - 加熱ごと

平坦化および膨張試験 - 加熱ごと

顕微鏡による粒子検査 - 加熱ごと

包装規格

両端にプラスチック製のエンドキャップ

個別ポリ袋包装

輸出用木箱（ISPM15燻蒸処理）

防湿紙+乾燥剤-

熱番号、サイズ、量を記載したラベル

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