優れた機械加工性 0.15mm ～ 2.2mm 厚の真鍮板、銅、ニッケル合金シートプレート

 

機械加工性でも知られています。被削性とは、切削工具を使用して材料を機械加工する容易さを指します。今回は銅板と真鍮板の切削性について解説します。

銅板金は、0.15mm ～ 2.2mm の範囲の厚さで入手できます。電気と熱を伝導する能力があるため、電気および電子産業でよく使用されます。銅は耐食性と耐久性があるため、配管や屋根の用途にも使用されます。銅板金の加工では、被削材の材質、工具の選択、切削条件を考慮することが重要です。

まず、加工材料は高品質である必要があります。銅板金属の純度は、その機械加工性に影響します。高純度の銅は、低純度の銅よりも加工が容易です。また、工作物には、機械加工プロセスを妨げる可能性がある亀裂、介在物、表面の傷などの欠陥があってはなりません。

銅板金を加工する場合、工具の選択も重要です。超硬工具は、優れた耐摩耗性と高い切削温度に耐える能力により、高速度鋼工具よりも好まれます。切削工具の形状を選択するときは、ワークの材質とその厚さを考慮することが重要です。工具は、切削抵抗を軽減し、切削プロセス中に発生する熱量を最小限に抑えるように設計する必要があります。

切削条件は、銅板金の被削性において重要な役割を果たします。過剰な発熱を避け、工具の摩耗を最小限に抑えるために、切削速度、送り速度、および切込み深さを慎重に選択する必要があります。銅板金属を加工する場合は、加工時間を短縮し、発熱を最小限に抑えるため、一般に高い切断速度が推奨されます。ただし、高い切削速度は工具の摩耗を引き起こす可能性があるため、最適な加工結果を得るには切削速度と送り速度のバランスをとることが重要です。

真鍮板は銅と亜鉛の合金です。自動車や航空宇宙産業だけでなく、楽器や装飾品の製造にもよく使用されています。真鍮プレートの厚さは、0.15mm ～ 2.2mm の範囲でご利用いただけます。真鍮は融点が低く、延性があり、熱伝導率が良いため、良好な機械加工性を示します。

真鍮板を加工する場合は、真鍮専用に設計された鋭利な切削工具を使用することが重要です。真鍮の加工には高速度鋼工具も使用できますが、優れた耐摩耗性と高い切削温度に耐えられる超硬工具の方が好まれます。工具の形状は、切削抵抗を軽減し、切削プロセス中に発生する熱量を最小限に抑えるように設計する必要があります。

真鍮板の加工では切削条件も重要です。加工結果を最適化するには、切削速度、送り速度、切込み深さのバランスを取る必要があります。真鍮を加工する場合は一般に高い切削速度が推奨されますが、過度の切削速度は工具の磨耗や工具寿命の低下につながる可能性があります。過剰な発熱を避け、工具の摩耗を最小限に抑えるために、切削速度と送り速度のバランスをとることが重要です。

結論として、銅板および真鍮板は、その加工性などの優れた特性により、幅広い用途に使用できる優れた材料です。これらの材料を加工する場合、最適な加工結果を得るには、被削材の材料、工具の選択、および切削条件を考慮することが重要です。適切な工具と切断条件を使用すれば、銅板金や真鍮板を簡単に機械加工できるため、さまざまな業界にとって理想的な選択肢となります。

 

Q. 御社の主力製品は何ですか？
A: 当社の主な製品は真鍮/銅板/シート、コイル、丸/角パイプ、バー、チャンネルなどです。

Q. 品質管理はどのように行っていますか？
A: ミルテスト証明書は出荷時に提供され、第三者検査が利用可能です。

Q. すでに何カ国に輸出していますか?
A：主にアメリカ、ロシア、イギリス、クウェート、エジプト、トルコ、ヨルダン、インドなどから50カ国以上に輸出されています。
 

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