TP1/C12000 エバポレーター フレキシブル銅チューブ

 

銅 (純銅とも呼ばれます) は主に銅で構成されており、その含有量は通常 99.90% 以上です。純度が高いため、電気伝導性と熱伝導性に優れており、その電気伝導率は銀に次ぎます。銅の結晶構造は面心立方体であるため、優れた可塑性を備えており、冷間および熱間両方の圧力加工を経て、チューブ、プレート、ワイヤーなどのさまざまな形状を形成できます。-

TP1 はリン-脱酸銅の一種です。銅の精錬プロセス中に、溶融銅から酸素を除去するための脱酸剤として微量のリンが添加され、それによって銅の靭性と耐食性が向上します。純銅と比較して、TP1 リン-脱酸銅は再結晶温度が高いため、高温での強度と形状安定性が向上し、高温酸化に対する耐性も向上します。-銀成分がその中の耐クリープ性をさらに高め、熱や応力に長時間さらされても塑性変形を起こしにくくします。

 

標準システム	規格番号	タイトル/範囲
ASTM (アメリカ)	ASTM B280	空調・冷凍分野向けシームレス銅管の標準仕様
	ASTM B88	継目無銅水管の標準仕様
	ASTM B75	継目無銅管の標準仕様
	ASTM B68 / B68M	継目無銅管標準仕様 光輝焼鈍
英語 (ヨーロッパ)	EN 12735-1	銅および銅合金 – 空調および冷凍用シームレス丸形銅管 – パート 1: 配管システム用チューブ
	EN 1057	銅および銅合金 – 衛生および暖房用途の水およびガス用のシームレスな円形銅管

 

高い熱伝導率により効率的な熱交換を保証
TP1/C12000銅合金は、銅含有量が99.9%以上であり、その導電率は黄銅や青銅よりも40～50%高いです。熱伝導率が純銅（約380～400W/(m・K)）に近く、蒸発器内の冷媒と熱媒体間の熱伝達効率が大幅に向上し、蒸発時間を短縮し、エネルギー消費量を削減します。

 

優れた耐食性で複雑な使用条件に適応
医薬品、リチウム電池、食品加工などのハイエンド工業用蒸発システムでは、蒸発器が塩素-含有媒体、硫黄含有媒体-含有媒体、または強アルカリ媒体と接触することがよくあります。 C12000 銅合金は、さまざまな化学的腐食性媒体に対して安定した耐性を示し、湿気が多く高温の環境でも構造の完全性を維持し、腐食による漏れや効率の低下を防ぎます。-

 

良好な機械加工性と溶接性
この材料は優れた冷間および熱間加工特性を備えているため、小径の銅管に引き抜き加工したり、薄肉の熱交換フィンに圧延したりすることができ、蒸発器の複雑な流路構造の製造要件を満たします。-一方、その優れたはんだ付け性と電気めっき特性により、ジョイント、フランジ、その他のコンポーネントとの信頼性の高いシール接続が容易になり、システム全体の気密性と耐用年数が向上します。

 

高い熱安定性により、安全な長期動作が保証されます。{0}}

TP1/C12000 の軟化温度は 1500 度で、従来のエバポレーターの動作温度 (通常、<200℃). It maintains its mechanical strength even under frequent start-stop or instantaneous overheating conditions, preventing material deformation or failure and ensuring safe and stable system operation.

 

工業的には、C12000 および同様の高純度銅合金が、自動車のラジエーター、エアコンの蒸発器、化学凝縮および蒸発システムなどの熱交換用途に広く使用されています。{{1}ユーザーテストのフィードバックによると、C12000 銅管を使用した蒸発器は、10,000 時間の連続運転後に熱伝達効率の低下率が 5% 未満であり、通常のステンレス鋼やアルミニウムを大幅に上回っています。

 

‌物件カテゴリー‌	‌パラメータ‌	‌値の範囲‌	‌試験基準・注意事項‌
‌化学成分(wt%)‌	銅(Cu)+銀(Ag)	99.90%以上	ASTM B152、無酸素、低リン銅-
	リン(P)	0.015% – 0.040%	脱酸素には重要です。水素脆化を解消します
	鉛(Pb)	0.005%以下	ホットショートを防ぐために制御されています
	酸素(O)	0.005%以下	低酸素設計により、高温安定性を確保-
	鉄(Fe)	0.05%以下	-
	亜鉛(Zn)	0.03%以下	-
	硫黄(S)	0.005%以下	-
	総不純物	0.10%以下	-
‌物理的特性‌	熱伝導率	380 – 400 W/(m·K)	ほぼ純銅のパフォーマンス。-熱交換に最適
	電気伝導率	98.0% 以上 IACS	国際的な焼きなまし銅規格
	密度	≈ 8.94 g/cm3	純銅リファレンスに基づく
	融点	≈ 1083 度	-
	軟化温度	≈ 1500 度	一般的なエバポレーターの動作温度をはるかに超えています (<200 °C)
‌機械的特性 (冷間加工)‌	引張強さ(σb)	220～360MPa	焼き戻し条件により異なります（O～H04）
	降伏強さ(σs)	150 – 300 MPa (代表値)	厳密には指定されていません。気性状態から推定
	伸び（δ）	35% – 45%	O 気性: 45% 以上。 H04 焼戻し: 35% 以上
	硬度 (HR F スケール)	54 – 93	H00(1/8ハード)～H04(ハード)
	硬度（HR表層30T）	18 – 62	薄いゲージに適用可能。厚さ-に応じて

 

標準システム‌	‌同等の指定‌	‌材質の種類‌	‌主な組成 (wt%)‌
‌ASTM（米国）‌	C12000	酸素-遊離リン-脱酸銅	Cu 99.90%以上、P:0.015～0.040%、O ​​0.005%以下
‌GB/T (中国)‌	TP1	無酸素銅-	Cu 99.95%以上、P:0.001～0.040%、O ​​0.003%以下
‌JIS（日本）‌	C1020	無酸素銅（OFC）-	Cu 99.95%以上、O 0.001%以下
‌英語 (EU)‌	CW005A	無酸素銅-	Cu 99.95%以上、O 0.003%以下
‌業界共通コード‌	-	-	-

 

当社は、ハイエンド製造向けに欠陥のない納品を提供することに専念する戦略的な銅管サプライヤーです。{0}{1}当社の完全に統合されたデジタル品質管理システムは、スペクトル分析やオンライン渦電流検査から AI による{{4}監視限界寸法検査-までを網羅しており、TP1/C12000 銅管のバッチ一貫性が 99.98% に達することを保証し、自動生産ラインのペースにシームレスに一致します。溶接に対応した前処理と正確な材料識別システムを通じて、生産ラインでの前処理ステップを排除し、インライン検査の作業負荷を軽減し、アセンブリの漏れ率を PPM レベルで制御できるようにします。-当社は、お客様の生産サイクルと同期した JIT デリバリー ソリューションを提供し、完全な材料トレーサビリティ文書を提供して、最終的には生産ラインの効率と総組立品質コストの二重の最適化を実現します。

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