ASTM B111 は実際に C68700 に何を要求しますか?

ASTM B111 は、シームレス銅合金熱交換器および凝縮器チューブの管理規格です。のためにC68700 具体的には、この規格では化学組成、機械的特性、寸法公差、試験要件、およびマーキングが定義されています。これらの要件を理解することは、購入者が納入されたチューブが仕様を満たしていることを確認するのに役立ちます。

チューブの故障の多くは、実際には ASTM B111 の要件を満たしていない材料に遡ります。化学的性質が間違っていたか、温度が正しくなかったか、またはチューブが適切にテストされていなかったかのいずれかです。この記事では、規格の要件と準拠を確認する方法について説明します。

この規格では、各合金元素の正確な割合が指定されています。これらのパーセンテージはオプションまたは「典型的な」ものではありません -。これらは要件です。

必要な化学組成 (重量%):

化学に関する重要な注意事項:

アルミニウムとヒ素の両方が存在する必要があります。どちらかが欠けていると、チューブが C68700 仕様を満たしていないことを意味します。

亜鉛は、他のすべての元素を考慮した後の残りです。

鉛と鉄は不純物であるため、少なくする必要があります。

検証方法：ミルテストレポート（MTR）を請求し、各要素が要求範囲内にあることを確認してください。疑問が生じた場合は、サードパーティのラボが独立した分析を実行できます。-

ASTM B111 では、C68700 チューブの最小引張強さ、降伏強さ、伸びが規定されています。これらの特性は気性によってわずかに異なります。

C68700 の機械的要件 (O61 焼き鈍し):

H55 (薄引き) 焼き戻しの場合:

引張強度: O61 より高い (通常 55,000 ～ 65,000 psi 分)

伸び: O61 より低い (通常 15 ～ 25%)

検証方法：MTR は工場からの実際の引張試験結果を報告する必要があります。値は最小要件を満たすか、それを超える必要があります。最小値を下回る値は、-準拠していない素材を示します。

チューブの寸法は指定された公差内に収まる必要があります。これらの公差は、チューブとチューブシートを適切に適合させるために重要です。--

外径公差：

肉厚許容差:

長さの許容差:

最大 6 メートル (20 フィート) のチューブ: +6 mm / -0 mm

6 メートルを超えるチューブ: +10 mm / -0 mm

重要な注意事項:この規格では、チューブを指定より長くすることは許可されていますが、短くすることはできません。これにより、チューブが確実にチューブシート全体に到達します。

検証方法：校正済みマイクロメーターと巻尺を使用したランダムサンプル測定。サンプルサイズは、バンドルごとまたはヒートロットごとに少なくとも 5 ～ 10 本のチューブである必要があります。

この規格では、ヒートロットごとに特定のテストを実行することが義務付けられています。

必要なテスト:

渦電流検査 (ECT) の注意事項:ASTM B111 では、静水圧試験または渦電流試験のいずれかが許可されています。最新の工場のほとんどは、ECT の方が高速で小さな欠陥を検出できるため、ECT を使用しています。 ECT 参照標準は通常、直径 1.6 mm の貫通穴のあるチューブです (外径 25.4 mm 未満のチューブの場合)-。

検証方法：MTR には、必要なすべてのテストの結果を含める必要があります。渦電流試験の場合、MTR は真空管が試験され、参照規格の要件を満たしていることを明記する必要があります。

この規格では C68700 の複数の焼き戻しが認められていますが、熱交換器チューブでは O61 (焼きなまし) が最も一般的です。

C68700 によくある気質:

焼き戻しがチューブの特性に与える影響:

O61: 強度は最低、延性は最高、拡張が容易

H55: 強度が高く、延性が低く、伸びにくい

H80: 強度は最高、延性は最低、拡張は困難

検証方法：焼き戻しは通常、硬度試験によって確認されます。 O61 は 60 ～ 80 HRF を測定する必要があります。 H55 は 70 ～ 90 HRF を測定します。 MTR は、焼き戻し値と、理想的には硬度値を報告する必要があります。

この規格では、トレーサビリティと識別のためのマーキング要件が指定されています。

必要なマーキング情報:

メーカー名または商標

ASTM 指定 (B111)

合金の名称 (C68700)

材質（O61、H55など）

サイズ (外径と肉厚、または BWG ゲージ)

マーキングフォーマットの例:
「スミスチューブ ASTM B111 C68700 O61 19.05mm x 1.245mm」

マーキング要件:

読みやすく永続的でなければなりません

少なくとも 3 メートル (10 フィート) ごとに 1 回出現する必要があります

印刷、ステンシル、またはスタンプが可能 (ただし、スタンプによりチューブが損傷してはなりません)

検証方法：受け取ったチューブの目視検査。適切なマーキングのないチューブは不適合として拒否される必要があります。-。

1. ASTM B111 と ASME SB111 の違いは何ですか?

ASTM B111 と ASME SB111 は技術的には同じです。 ASME SB111 は、ASTM B111 の ASME ボイラーおよび圧力容器コードの採用です。 ASTM B111 を満たすチューブは、自動的に ASME SB111 要件も満たします。唯一の実質的な違いASME SB111 では、Code- スタンプが押された船舶について追加の文書が必要になる場合があるということです。熱交換器に ASME U- スタンプが必要な場合は、「ASME SB111 C68700」と指定してください。 -コード以外のアプリケーションの場合は、ASTM B111 で十分です。

2. ASTM B111 では、C68700 チューブにシームレス構造が必要ですか?

はい。 ASTM B111 では、特に熱交換器と凝縮器のサービスにシームレス チューブを要求しています。この規格では溶接チューブは許可されていません。シームレスチューブは均一な肉厚を提供し、溶接継ぎ目腐食のリスクがありません。溶接チューブを「ASTM B111 準拠」として提供するサプライヤーは間違っています。溶接チューブは他の規格（フィン付きチューブの ASTM B359 など）に適合する場合がありますが、平滑ボア熱交換器チューブの B111 には適合しません。-

3. ASTM B111 の「最小壁」と「公称壁」の違いは何ですか?

ASTM B111 では、公称肉厚に関する公差を指定しています。たとえば、公称壁厚 1.245 mm (18 BWG) として注文されたチューブは、1.165 mm (公差 1.245 mm - 0.08 mm) まで薄くすることができます。「最小壁」チューブは公差範囲の下端まで製造されます- 技術的には準拠していますが、腐食代は少なくなります。一部のサプライヤーは、安く見せるために「最小の壁」を引用しています。購入者は、公称壁が必要か、最小壁が必要かを指定する必要があります。

4. ヒートロットごとに何個のサンプルをテストする必要がありますか?

ASTM B111 では、固定サンプルサイズが指定されていません。代わりに、ヒートロットを代表するテストが必要です。業界の慣例:ヒートロットごとに 2 つの引張試験片（ロットの両端から 1 つずつ）ヒートごとに 1 つのサンプルからの化学分析。渦電流検査の場合、ECT は非破壊的で高速であるため、すべてのチューブが (100%) 検査されます。-購入者は注文書で追加のテストやより大きなサンプルサイズをリクエストできます。

5. ASTM B111 における「O61」は何を意味しますか?

O61 は、焼きなまされた管の焼き戻し指定です。 「O」は焼きなまし（軟質）を示します。 「61」は、特定のアニーリングプロセスとその結果得られる特性を示すコードです。C68700 の場合、O61 は熱交換器チューブの標準質目ですローラーの拡張に対して最大の延性が得られるためです。他の焼戻し (H55、H80) も利用可能ですが、あまり一般的ではありません。 MTR には気質指定を明確に記載する必要があります。

6. ASTM B111 C68700 チューブは標準以外の長さでも供給できますか?{3}}

はい。 ASTM B111 では、チューブを指定された任意の長さに切断できます。長さの公差は、6m までのチューブでは +6mm / -0mm、それより長いチューブでは +10mm / -0mm のままです。カスタムの長さは一般的です標準からの逸脱は必要ありません。購入者は注文書で正確な長さの要件を指定する必要があります。 ASTM B111 には最小長は規定されていませんが、非常に短いチューブには実際の製造制限が適用されます。

7. ASTM B111 で要求される静水圧試験圧力はどれくらいですか?

ASTM B111 では、固定静水圧試験圧力が指定されていません。代わりに、通常はチューブの寸法に基づいて、漏れを検出するのに十分な圧力が必要です。一般的な方法:ほとんどの熱交換器チューブ サイズでは、テスト圧力は 1,000-3,000 psi です。あるいは、静水圧試験の代わりに渦電流試験を行うこともできます。 MTR には、どのテストが実行されたか、およびその結果 (水力発電の場合は漏れがない、または ECT の参照標準) が示される必要があります。

8. マーキングが消えた場合、C68700 チューブはどのように識別されますか?

チューブのマーキングは永続的である必要がありますが、取り扱いや設置中に消える可能性があります。このため、各バンドルにはタグも必要ですヒート番号と仕様が記載されています。ヒート番号はチューブを MTR にリンクします。マーキングが消えても、チューブの束と位置によってチューブを識別できます。重要なトレーサビリティのために、購入者の中には、追加の永続的な識別をチューブにマークしたり、どのチューブがどの熱ロットから来たのかを示す地図を維持したりする人もいます。

9. ASTM B111 ではチューブ端のバリ取りが許可されていますか?

はい、ただしバリ取りは明示的に必要ではありません。規格では、チューブには取り付けの妨げとなるバリがないことが求められています。ほとんどの購入者は端のバリ取りを指定しています注文書に記載されています。バリ取りは、チューブシートのガスケットを損傷したり、設置者が怪我をしたりする可能性がある鋭いエッジを除去します。通常、サプライヤーは標準的な慣行としてバリ取りを行いますが、購入者は確認する必要があります。ほとんどの注文ではバリ取りに追加費用はかかりません。

10. ASTM B111 に基づく C68700 チューブの真直度公差はどれくらいですか?

ASTM B111 では、数値的な真直度公差は指定されていません。その代わりに、チューブが「適度に真っ直ぐ」で、ねじれがないことが要求されます。業界の解釈:最大反りは 1 メートルあたり 1.5 mm (1 フィートあたり 0.060 インチ) が一般的に許容されます。重要な用途の場合、購入者は発注書で真直度の公差を指定する必要があります。ミルは追加コストを支払うことで、より厳しい公差 (0.75 mm/m など) を維持できます。

11. ASTM B111 C68700 チューブに保護コーティングを施すことはできますか?

はい、しかしコーティングについては規格では取り上げられていません。保護コーティング (エポキシ、フェノールなど) が利用可能追加の腐食保護のために。ただし、コーティングによりコストが増加し、熱伝達に影響を与える可能性があります。 C68700は自然酸化膜を利用しているため、ほとんどの海水復水器ではコーティングが不要です。コーティングされたチューブは、特殊な用途 (汚れサービスなど) でより一般的です。購入者は、ASTM B111 規格とは別にコーティング仕様をリクエストする必要があります。

各バッチのASTM B111 C68700チューブは出荷前に完全な検査プロセスを受けます。検査項目は次のとおりです。化学分析(仕様ごとに銅含有量が 76.0 ～ 79.0%、アルミニウムが 1.8 ～ 2.5%、ヒ素が 0.02 ～ 0.06% であることを確認)、機械的特性試験(引張強さ 50,000 psi 以上、降伏強さ 18,000 psi 以上、伸び 30% 以上)、渦電流検査(1.6 mm スルーホール参照標準を使用した全数検査)、-平坦化試験、 そして拡張テスト。すべてのテスト結果は、出荷ごとに提供されるミル テスト レポート (MTR) に記録され、すべてのチューブは特定の熱ロットまで追跡可能です。特別な要件がある注文の場合は、購入者のリクエストに応じて第三者による検査（SGS や BV など）を手配できます。-

検査に合格した後、すべてのチューブは輸出規格と顧客固有の要件に従って梱包されます。{0}トレーサビリティと破損を保証するために、梱包プロセスを以下に文書化します。-

ビデオと画像で示されている梱包手順:
1. チューブの洗浄と乾燥
2. 両端のプラスチックエンドキャップ
3. VCI 防錆紙包装-
4. 防湿フィルムによる結束
5. フォームパッド付き合板木製ケース (ISPM-15 準拠)
6. ASTMグレード、ロット番号、検査スタンプの表示

すべての ASTM C68700 チューブは社内設備で製造および検査されており、ビレットの鋳造から最終梱包まで完全なプロセス制御が可能です。-

このロットに使用される主な機器:
• 高周波溶解炉 – 精密合金化 (Cu + Zn + Al + As)
• 横型連続鋳造 – 均一なビレット構造
• 押出プレス (800T / 1630T) – シームレスチューブ成形
• 冷間引抜ベンチ (5 ～ 40m) – 寸法精度 ±0.02mm
• オンライン渦電流検査器 (FOERSTER / MAC) – 100% NDT
• 超音波肉厚計 - リアルタイム監視-
• アニール炉 (雰囲気制御) – 焼き戻し O61

-社内計測: マイクロメーター、ピンゲージ、光学コンパレータ、硬度計（HV/HRB）

すべての機器は四半期ごとに校正されます。生産記録はロット番号で追跡できます。

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