Apr 27, 2026 伝言を残す

C70600 銅ニッケル管の孔食と腐食の原因は何ですか?

C70600は海水中で腐食することはありますか?

はい、ただし特定の条件下でのみ可能です。C70600 耐性は高いですが、免疫はありません。

 

この材料は海水耐食性で有名です。ただし、不適切な動作条件や材料の欠陥により、孔食、侵食、亀裂が発生する可能性があります。ほとんどの腐食故障は、たった 5 つの根本原因にまで遡ります。

 

原因 頻度 重大度
低鉄分(1.0%未満) 高い 厳しい
停滞または低流量 (0.5 m/s 未満) 中くらい 適度
高速 (3.5 m/s 以上) 中くらい 厳しい
アンモニア汚染 低い 厳しい
硫化物汚染 (H₂S) 低い 適度

C70600 tubing ASTM B111 specifications

C70600 のピッチングの最も一般的な原因は何ですか?

鉄分が少ない。 1.0% 未満の鉄は保護酸化層を破壊します。

 

ASTM B111 では 1.0% ~ 1.8% の鉄が必要とされていますが、これには理由があります。鉄は海水中でチューブ表面に形成される保護膜を安定化させます。

 

ピットはどのように見えますか:

チューブ表面に点在する小さくて深い穴

ピット周囲の緑色または黒色の腐食生成物

穴は急速に成長します – 3 ~ 6 か月で深さ 1mm になります

肉薄化の警告なしでピンホール漏れが発生する

 

孔食率に対する鉄含有量の影響:

鉄含有量(%) 海水中での孔食速度 (mm/年) 期待寿命
1.5 – 1.8 0.02 – 0.05 20+年
1.0 – 1.4 0.05 – 0.10 15~20年
0.8 – 0.9 0.15 – 0.30 5~10年
0.8未満 0.40 – 1.00 1~3年

防止: 工場証明書から鉄含有量を必ず確認してください。鉄分が 1.0% 未満のチューブは拒否してください。

 

流速は C70600 の腐食にどのような影響を及ぼしますか?

遅すぎると穴あきの原因となります。速すぎると浸食が発生します。スイートスポットは1.0~3.0m/s。

 

流速(m/s) 腐食タイプ 機構
0.5未満 孔食 保護膜が破壊され、酸素分化細胞が形成される
0.5 – 1.0 軽度の孔食 限界、短期間であれば許容可能
1.0 – 3.0 腐食なし 保護フィルムの安定性、最適範囲
3.0 – 3.5 侵食が始まる 乱流が激しい箇所ではフィルムが薄くなる
3.5以上 激しい浸食 フィルムの機械的除去、入口端の金属損失

 

現実世界の例: 発電所の復水器は 2.8 m/s で 18 年間稼働しましたが、管の故障はありませんでした。ポンプのアップグレードにより速度が 4.0 m/s に増加した後、8 か月以内にチューブの入口端で故障が発生しました。

 

防止:

1.5 ~ 2.5 m/s 向けの設計

速度が 3.0 m/s を超える場合は、入口端インサートを取り付けます

速度を下げるには、より大きな直径のチューブを使用してください

急激な直径の変化や鋭いエルボを避けてください。

 

孔食とエロージョンコロージョンの違いは何ですか?

孔食は化学的なものです。浸食は機械的なものです。それらは見た目も異なり、原因も異なります。

特徴 孔食 エロージョン・コロージョン
外観 深くて狭い穴 滑らかで洗い流された溝
位置 ランダムまたはアンダーデポジット 入口端、エルボ、乱流点
方向 面に対して垂直 流れの方向に従う
原因 低鉄分、低流量、堆積物 高速、砂、泡
防止 正しい合金、定期的なフラッシング 速度制御、入口インサート

大文字と小文字が混在する: 多くの故障は入口での侵食として始まり、その後侵食された領域に孔食が発生します。両方のパターンを注意深く調べてください。

 

アンモニアはどのようにして C70600 に応力腐食割れを引き起こすのでしょうか?

2 ppm を超えるアンモニアは、引張応力下で粒界を攻撃します。

応力腐食割れ (SCC) は、目に見えない肉厚の減少なしに亀裂が形成されるため、最も危険な故障モードです。チューブが突然切れることがあります。

 

SCCに必要な条件:

アンモニア濃度が 2 ppm 以上

引張応力(曲げ、膨張、または残留応力による)

50度以上の温度

 

水道システムにおけるアンモニア源:

冷却水処理用化学薬品(アンモニア-ベースの抑制剤)

有機物(スライム、藻類)の分解

肥料工場からの流出

廃水汚染

 

SCCの外観:

細かい枝割れ

粒界に沿って進みます

亀裂周囲の一般的な腐食なし

チューブの変形が少なく綺麗に折れます

 

防止:

アンモニアを 2 ppm 未満に保つ

アンモニアが 2 ppm を超える場合は、C71500 (70/30) またはチタンに切り替えてください。

曲げチューブの応力を緩和して残留応力を軽減します

疑わしい水域ではアンモニアを毎週監視する

 

C70600 の腐食を引き起こすその他の汚染物質は何ですか?

汚染物質 効果 しきい値 防止
硫化物 (H₂S) 保護膜を破壊し、急速な孔食を引き起こす 0.1ppm以上 汚染された港を避け、きれいな水で洗い流す
塩化物(高濃度) 孔食、特に堆積物の下で 50,000ppm以上 一般的ではありません。このレベル以上のチタンを使用してください
酸素(低酸素) 堆積物下の孔食 0.5ppm未満 エアレーションまたは脱気?酸素が少ないと穴あきのリスクが実際に増加する
銅イオン 鉄鋼部品へのガルバニック攻撃 いくらでも C70600自体には影響なし
オイルまたはグリス 酸素を遮断し、堆積物を生成し、堆積物の孔食を引き起こす- 可視フィルム サービス前にチューブを洗浄し、油による汚染を避けてください。

実際のシステムで最も一般的な汚染物質:砂や瓦礫。粒子は高速で保護膜を侵食し、その後、低流量ゾーンに堆積して堆積下孔食を引き起こします。-。

 

C70600 チューブの初期腐食の兆候を検査するにはどうすればよいですか?

渦電流検査を毎年実施してください。目視検査だけでは十分ではありません。

検査方法 検出するもの 頻度
ビジュアル 激しい孔食、色の変化、堆積物 毎月
渦電流 (ECT) 孔食、肉減り、ひび割れ 毎年
超音波厚さ 一般的な薄肉化のみ 2年ごと
レントゲン撮影(RT) 内部堆積物、詰まり 必要に応じて
染料浸透剤 表面亀裂 U 曲げまたは修理後-

 

注意すべき初期の兆候:

チューブの表面がサーモンピンクからダークブラウンまたはグリーンに変化します

チューブの端に白または緑色の堆積物が付着する

バッフルサポートのフレッティングマーク

管板接合部にわずかな滲みあり

 

腐食を発見した場合:

文書の場所、サイズ、パターン

研究室分析用に最悪のチューブをサンプリングする

水の化学的性質(速度、温度、アンモニア、pH)をチェックします。

鉄含有量に関する工場証明書を確認する

決定: 修理、プラグ、またはリチューブ

 

よくある質問

きれいな海水中での C70600 チューブの予想耐用年数はどれくらいですか?

水の化学的性質と流量制御が適切であれば、通常 20 ~ 30 年かかります。多くの海軍および発電所の設備は 30 年を超えています。鉄が少ない、または使用条件が悪いと、寿命が 5 ~ 10 年以下に短くなります。

 

C70600チューブは汚染された海水でも使用できますか?

はい、ただし寿命は短くなります。硫化物とアンモニアは腐食を促進します。中程度に汚染された港では、20 ~ 30 年ではなく 10 ~ 15 年かかると予想されます。ひどく汚染された水の場合は、C71500 またはチタンを検討してください。

 

取り付けられた C70600 チューブのピッチングを止める最速の方法は何ですか?

流速を 1.5 ~ 2.5 m/s に増加します。停滞した水は孔食の主な原因です。流量を増やすことができない場合は、シャットダウン中にシステムを排水して乾燥させます。

 

陰極防食は海水中で C70600 に役立ちますか?

No. C70600 は陰極保護を必要とせず、過度の負電位は実際に陰極接合の剥離を引き起こします。 C70600 チューブではなく、スチール製コンポーネントを保護してください。

 

故障したチューブの鉄含有量が最初から低かったかどうかを確認するにはどうすればよいですか?

研究室に故障したチューブからのサンプルをテストしてもらいます。鉄が 1.0% 未満である場合、根本的な原因は鉄不足であることが確認されます。ニッケル含有量もチェックしてください。鉄の少ないチューブにはニッケルも少ないことがよくあります。

 

極端な条件下で最も耐食性の高い銅ニッケル合金は何ですか?

C71500 (70/30) は、アンモニア、高速流速、汚染された海水に対する優れた耐性を備えています。ただし、熱伝導率が低く、コストが高くなります。ほとんどのアプリケーションでは、C70600 が依然として標準的な選択肢です。

 

同じ熱交換器内で C70600 チューブと C71500 チューブを混合できますか?

はい、ただしガルバニック電位には注意してください。 C71500 は C70600 よりもわずかに高貴です。海水では、電位差はわずか 0.1 ボルトであり、これは一般に許容されます。大きな面積比は避け、C71500 を優先します。

 

すでに孔食が発生している C70600 チューブを洗浄するにはどうすればよいですか?

チューブを取り外して交換してください。穴あきは修復できません。掃除をしても、活発な穴の拡大は止まりません。システムを排水するとピットは非アクティブになりますが、水が戻ると再びアクティブになります。

 

C70600 チューブにとって安全な pH 範囲はどれですか?

pH6.0~9.0であれば安全です。 pH 6.0 未満では、全体的な腐食が加速します。 pH 9.0 を超えると、スケーリングが問題になりますが、腐食はまだ低いです。ほとんどの海水の pH は 7.5 ~ 8.5 であり、これが理想的です。

 

一部の C70600 真空管は故障するのに、同じ出荷品の他の真空管は 20 年間使用できるのはなぜですか?

通常は、地域の動作条件が原因です。 1 つのチューブには、流量が低下したり、温度が高くなったり、破片が閉じ込められたりする可能性があります。同じ熱交換器であっても、流量分布は完全に均一になることはありません。最も性能の悪い真空管がシステムの信頼性を決定します。-

 

当社のテスト能力

社内の試験装置-

ASTM E243 に準拠した渦電流検査装置 (ECT)

静水圧試験機(MAX40MPa)

合金検証用の PMI (XRF) 分析装置

万能引張試験機(最大500kN)

硬さ試験機(ロックウェル&ビッカース)

カメラ付き金属顕微鏡

超音波厚さ計

平坦化および拡張試験治具

 

第三者による検査が可能

ご要望に応じてSGS検査

BV(ビューローベリタス)調査

Intertek ラボ分析

顧客の証人テストが受け入れられました

ASTM B111 C70600 supplier

当社の梱包基準

輸出貨物(海上貨物)

プラスチックエンドキャップ+ポリ袋個包装

木箱(ISPM15燻蒸処理済み)

木枠内の防湿紙

乾燥剤バッグ (立方メートルあたり 5 ~ 10 個)

コイルチューブ用スチールスプール

英語と中国語のラベル

箱の内側と外側にテープで貼られたパッキングリスト

 

特別な要件が利用可能

合金による色分け (C70600 は緑、C71500 は黄色)

防錆油コーティング(高湿度の目的地向け)-

少量の場合はシュリンクラップ

プロジェクト納品用のカスタム木箱

ASTM B111 C70600 price per kg

当社の生産設備

装置 仕様
横型押出プレス 1500T 1
横型押出プレス 2500T 1
冷間引抜ベンチ 長さ10m 6
冷間引抜ベンチ(厚壁) 長さ6m 4
ローラー矯正機 外径6~50mm 3
ロータリーストレートナー 外径50~90mm 1
焼鈍炉(雰囲気制御) 650~800度 3
切断機(自動)- 外径6~90mm 2
U-曲げ機 外径12~38mm 2
端面仕上げとバリ取り すべてのサイズ 2
渦電流探傷装置 100% ECT 3
静水圧試験機 4駅 1

C70600 heat exchanger tube ASTM B111

当社の銅製品ラインナップ

製品形態 一般的な合金 サイズ範囲
チューブ(シームレス) C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 外径4~90mm、幅0.3~5.0mm
パイプ(シームレス) C12200, C70600, C71500 外径10~108mm、幅1.0~8.0mm
ロッド・バー C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 直径3~100mm
ワイヤー C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 直径0.1~8.0mm
ストリップ/コイル C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 厚さ0.1~3.0mm、幅400mm以下
プレート・シート C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 厚さ0.5~50mm、幅1000mm以下

その他の利用可能な合金:C17200(ベリリウム銅)、C51900、C51000、C18000、C19000、C60800、C61400、C62300、C63000、C63200、C65500、C67500、C69200、C70620、C71520。

 

カスタム製造: 特殊サイズ、-標準以外の焼き戻し、-長さに合わせた切断、-端のバリ取り、ねじ込み端、溝付き端、U-曲げ、コイル。図面または仕様をご連絡ください。

 

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