ASTM B111 C70600 銅ニッケルチューブの正しい熱処理とは何ですか?

いいえ。ASTM B111 C70600溶接後の熱処理は必要ありません。-

炭素鋼や一部のステンレス合金とは異なり、C70600 銅ニッケル管は溶接された状態でも耐食性と機械的特性を維持します。- -溶接後の熱処理は実際に粒子の成長を引き起こし、強度を低下させる可能性があります。

ただし例外が 1 つあります: チューブに大量の冷間加工 (30% 以上の減少) を施してから溶接した場合は、300 ～ 400 度で 30 分間の応力除去焼きなましを行うと効果的である可能性があります。

完全焼鈍：650～750度で空冷または水冷。

冷間引抜き後に焼きなましを行うと、柔らかさと延性が回復します。完全なアニーリング サイクル:

アニーリングとは何ですか:

冷間引抜きによる内部応力を除去

曲げや拡張に対する延性を回復します

結晶粒構造を再結晶化します

耐食性は変わりません

アニーリングではできないこと:

表面酸化物は除去しません（酸洗は別途）

化学組成を変えません

低品質の素材は改善されません

ストレスリリーフ: 300 ～ 400 度で 30 ～ 60 分間、その後空冷します。

応力除去は、冷間曲げ（U-曲げ）または軽い冷間加工の後に使用されます。チューブを完全に軟化させずに残留応力を軽減します。

ストレス解消法をいつ使用するか:

U- に曲がった熱交換器チューブ

使用中に振動を受けるチューブ (コンプレッサークーラー)

既存システムの溶接修理後

ストレス解消をやめるべきとき:

一般サービス用直管

軽度の曲げを伴うチューブ (半径 > 5 x OD)

薄肉チューブ (1.0mm 未満) – 歪みの危険性

800度を超える過熱は結晶粒の成長と強度の低下を引き起こします。

過熱の兆候:

チューブが脆くなる（曲げ試験に失敗する）

表面のスケールが厚く黒い

エッチング後に肉眼で見える粒子構造

引張強度が 310 MPa 未満に低下

過熱を避ける方法:

熱電対を備えた雰囲気制御炉を使用する

アニーリングには直火を使用しないでください

15分ごとに温度を監視

完全焼きなましの場合は 750 度を超えないようにしてください

ASTM B111の標準納品：特に指定のない限り、焼きなまし（O60）を施します。

伝熱管用:

管板への圧延には焼き鈍し（O60）を使用

U ベンド バンドルのストレス軽減を使用する-

硬く引き抜いたものは使用しないでください – 膨張中に亀裂が入ります

アニールされたチューブの合格基準:

硬度: 40 ～ 65 HRB

伸び率: 最小 30%

粒子サイズ: ASTM 0.015 ～ 0.045mm 平均

表面: きれい、ひどいスケールなし

調質条件は必ず明確に記入してください。

注文書の文言例:

ASTM B111 準拠のチューブ、合金 C70600、シームレス、焼きなまし (O60 焼き戻し)。雰囲気制御炉内で 650 ～ 750 度で完全焼鈍。 ASTM B111に準拠した焼き戻しおよび機械的特性を確認するためのミル証明書。

C70600のテンパーコード:

U 曲げ後のストレスを軽減する必要がある場合-:

*U- 曲げ後、チューブは 300 ～ 400 度で最低 30 分間応力を除去する必要があります。スケーリングや酸化は許可されません。*

C70600 のアニーリングと応力除去の違いは何ですか?

焼きなましは 650 ～ 750 度で行われ、再結晶粒構造を持つチューブを完全に軟化させます。応力除去は 300 ～ 400 度で行われ、粒子構造や硬度を大きく変えることなく残留応力を軽減します。

C70600 チューブを現場作業場でトーチを使用してアニールできますか?

いいえ。トーチの加熱は不均一で、局所的な過熱を引き起こします。アニーリングには雰囲気制御炉が必要です。現場での作業では、どうしても必要な場合は低温で応力除去を行うか、事前にアニールしたチューブを購入してください。-

熱処理はC70600の耐食性に影響しますか?

いいえ。C70600 の耐食性は、熱処理によるものではなく、その化学組成 (ニッケル 9 ～ 11%、鉄 1.0 ～ 1.8%) によるものです。焼きなまし、応力除去、冷間引き抜きのチュ​​ーブはすべて、同様の海水耐食性を備えています。

一部のサプライヤーが C70600 を焼きなましではなく硬絞り状態で出荷するのはなぜですか?

硬引抜管はアニーリングが省略されるため、製造コストが安くなります。一部のサプライヤーはコスト削減のためにこれを行っています。ただし、硬く引き抜かれたチューブは拡張中に亀裂が生じるため、拒否する必要があります。常に O60 焼き鈍しが必要です。

ラボなしでチューブが適切にアニールされているかどうかを確認するにはどうすればよいですか?

曲げテストを実行します。 150mmのサンプルを切り出します。直径 2x チューブ外径のマンドレルの周りで 90 度曲げます。焼きなましたチューブは割れることなく曲がります。硬く引き抜かれたチューブに亀裂が入ったり、表面に破れが見られます。

C70600 のアニーリング後の冷却方法は水または空気ですか?

どちらも許容されます。水焼入れを行うと若干強度が高くなります。空冷は速度が遅くなり、最大の延性が得られます。ほとんどのアプリケーションでは、どちらの方法でも問題ありません。規格では冷却方法は規定されていません。

C70600のアニールに真空炉を使用できますか?

はい、真空炉は表面の酸化を防ぐので優れています。真空炉を使用する場合は、温度を 650 ～ 700 度に 30 ～ 60 分間保持します。真空中または不活性ガスを充填して冷却します。

C70600は冷間引抜加工時に加工硬化しますか？

はい、かなりです。冷間引抜きにより断面積が 30 ～ 70% 減少し、引張強度が 310 MPa から 450 ～ 550 MPa に増加します。伸びは 30 ～ 45% から 8 ～ 15% に低下します。延性を回復するには焼きなましが必要です。

アニールされた C70600 チューブの通常の粒径はどれくらいですか?

平均粒径は0.015～0.045mm（ASTM粒度9～6）。粒子が細かいほど強度が高くなります。粒子が粗いと、高温での耐クリープ性が向上します。ほとんどの熱交換器のサービスには、中粒度 (0.025mm) が最適です。

C70600 は何回再アニールできますか?{1}

何度も。 C70600 は、複数サイクルを繰り返した後でもアニール能力を失いません。しかし、加熱を繰り返すと表面が酸化し、徐々に粒子が粗大化します。実際には、2 ～ 3 回の再アニーリング サイクルが許容されます。-

ASTM E243 に準拠した渦電流試験 (ECT)

20MPaまでの静水圧試験

あらゆる加熱における合金検証のための PMI (XRF)

機械的特性試験（引張、硬さ、扁平率、伸び）

粒子構造の顕微鏡検査

ASTM B111に基づく平坦化試験

溶接管の逆扁平試験（該当する場合）

ASTM E112に基づく粒度測定

汚染を防ぐために両端にプラスチック製のエンドキャップが付いています

各チューブを個別にポリ袋で包装

輸出用の木箱またはスチール製スプール

海上輸送用の防湿紙と乾燥剤-

各パッケージに加熱番号、サイズ、温度、数量を記載したラベルを貼付

-質別識別用に色分けされたバンド（焼きなましの場合は緑色）

チューブ層間の防錆紙-

押出プレス（1500T、2500T）

冷間引抜機（10ライン、外径範囲4mm～90mm）

焼鈍炉（雰囲気制御、650～750℃、3基）

線の矯正とカット

U-熱交換器チューブ用曲げ機

渦電流試験機（3台）

製造中の合金検証用の PMI ガン-

硬さ試験機（ロックウェル＆ビッカース）

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