C70600 銅ニッケル管の仕様と特性

C70600 最低 88% の銅、9 ～ 11% のニッケル、1.0 ～ 1.8% の鉄、および最大 1.0% のマンガンを含みます。ニッケルは耐食性をもたらします。鉄は海水中で保護酸化膜の形成を助けます。

焼鈍した C70600 チューブの最小引張強度は 310 MPa、降伏強度は 110 MPa、伸びは 30% です。これらの数値は、チューブの強度と延性を示します。

どの気質を選択するか:

焼きなまし(O60)– 最も一般的です。簡単に曲げたり、広げたり、丸めたりしてチューブシートを作ることができます。

光描画(H55)– 適度な強度。チューブにある程度の剛性が必要な場合に使用します。

硬絞り(H80)– ほとんど使用されません。形成が難しい。曲がりのない真っすぐな走行専用です。

熱交換器および凝縮器用途の 95% には、焼き鈍し (O60) C70600 チューブを注文してください。特別な理由がない限り、硬絞りを注文しないでください。

C70600 チューブは、用途に応じていくつかの ASTM 規格でカバーされています。 ASTM B111 は、熱交換器と凝縮器で最も一般的です。

ASTM B111 C70600 チューブは、外径 6.35 mm ～ 76.2 mm、肉厚 BWG 22 (0.71 mm) ～ BWG 10 (3.40 mm) でご利用いただけます。チューブはチューブシートに適合する必要があるため、公差が厳しくなります。

一般的な寸法:

公差 (外径 1 インチ以下の場合):

外径公差: ±0.004 インチ (±0.10mm)

壁面公差: 公称値の ±10%

長さの許容差: +6mm / -0mm (カット長が 6m 未満の場合)

C70600 は、きれいに流れる海水中での均一腐食速度が 0.025 mm/ 年以下です。これは、壁厚 1.24 mm の BWG 18 チューブの理論上の寿命は、均一な腐食だけで 40 ～ 50 年であることを意味します。

条件別の腐食速度:

知っておくべき腐食の種類:

均一な腐食– ゆっくりですが、予測可能です。通常の生活には心配ありません。

衝突腐食– 速く、入口で局所的。高速化が原因。

孔食– 停滞水または硫化物で汚染された水で発生します。

ガルバニック腐食- レア。 C70600 は貴金属ですが、貴金属の低い金属と結合すると腐食する可能性があります。

C70600 チューブは、焼きなまされた焼き戻しで曲げ、フレア、溶接が容易です。硬く引かれた焼き戻しは形成が困難です。ここでは主要な製造制限を示します。

曲げ：

アニールされたチューブの最小曲げ半径: 2 ～ 3 x OD

狭い半径の場合はマンドレルベンドを使用する

硬絞り管: 最小半径 5 ～ 6 x OD、または最初に焼き鈍し

フレアリング:

30度のフレアは焼きなまされたチューブの標準です

優れたテクニックを使えば45度までフレア可能

硬絞り管: アニーリング前にフレアが発生するか、まったくフレアが発生しない

溶接：

TIG と MIG は両方とも機能します

溶加材：ERCuNi

薄肉の場合は予熱不要

ルートパスに推奨されるバッキングガス

ねじ切り:

薄肉 B111 チューブには推奨されません

スレッドが必要な場合は、B466 スケジュール 40 パイプを使用します

管シートを曲げたり、フレアしたり、丸めたりする必要がある場合は、焼き鈍し済みの C70600 管を注文してください。硬絞りは、真っ直ぐで非成形の用途にのみ注文してください。

Q1: C70600とC71500の特性の違いは何ですか?

C71500 は強度が高く、耐浸食性が優れていますが、熱伝導率は低くなります。C71500 の引張強度は 450 MPa であるのに対し、C70600 の引張強度は 310 MPa です。硬度は75-90 HRB対40-80 HRBです。熱伝導率は40 W/m・Kと45 W/m・Kです。 C71500 には 70% の銅と 30% のニッケルが含まれています。 C70600 には 90% の銅と 10% のニッケルが含まれています。通常のサービスには C70600 を選択してください。高速または高温の場合は C71500 を選択してください。

Q2: C70600 チューブの海水中での最高使用温度は何度ですか?

海水を継続的に使用する場合の推奨最大値は 60 度 (140 度 F) です。この温度を超えると、腐食速度が急激に増加します。 80 度では、腐食速度が 30 度の場合よりも 10 ～ 20 倍高くなる可能性があります。 60度を超える海水の場合はC71500またはチタンをご検討ください。海水以外の用途では、C70600 の方が高くなる可能性がありますが、強度は低下します。

Q3: C70600 は磁気を帯びますか?

いいえ、C70600 には磁性がありません。ニッケル含有量が 30% 未満の銅ニッケル合金は非磁性です。 C70600 にはニッケルが 9 ～ 11% しか含まれておらず、磁気挙動のしきい値を大幅に下回っています。これは、敏感な電子機器や磁気分離装置の近くにあるアプリケーションにとって重要です。

Q4: 純銅と比較した C70600 の電気伝導率はどれくらいですか?

C70600 は純銅の約 5 ～ 6% の導電率を持っています。純銅 (C11000) は 101% IACS (国際焼きなまし銅規格) を満たしています。 C70600 の IACS は約 5 ～ 6% です。これが、C70600 が電気用途に決して使用されない理由です。これは機械および腐食合金であり、電気合金ではありません。

Q5: C70600 を熱処理して強度を高めることはできますか?

いいえ、C70600 は熱処理できません。強さは冷間加工からのみ生まれます。鋼とは異なり、銅ニッケル合金は熱処理に反応しません。 C70600は焼き入れ焼き戻しはできません。強度を高める唯一の方法は冷間引抜き（加工硬化）です。アニーリングによりチューブが軟化して O60 焼き戻しに戻ります。

Q6：C70600の疲労強度はどれくらいですか？

C70600 の疲労強度は、10⁸ サイクルで約 100 ～ 120 MPa です。焼鈍材用です。軽く絞り加工すると疲労強度が若干増加します。振動または周期的な圧力がかかる用途では、設計応力を疲労限界以下に保つ必要があります。完全な疲労データは銅開発協会から入手できます。

Q7: C70600 には応力腐食割れ試験が必要ですか?

いいえ、C70600 は通常の海水では応力腐食割れの影響を受けません。ただし、アンモニアや硫黄環境では注意が必要です。ほとんどの海洋および発電所の用途では、応力腐食は心配ありません。これは、塩化物環境では亀裂が入る可能性があるステンレス鋼に比べて 1 つの利点です。

Q8: C70600 の高温におけるクリープ耐性はどれくらいですか?

C70600 は 300 度までの中程度の耐クリープ性を備えています。300 度を超えると、負荷が継続するとクリープが顕著になります。ほとんどの熱交換器用途 (200 度未満) では、クリープは設計要素ではありません。高温プロセス熱交換器の場合は、詳細なクリープ データを参照するか、別の合金に切り替えてください。

Q9: C70600は極低温(低温)サービスに使用できますか?

はい、C70600 は極低温 (-200 度) まで優れた延性を維持します。低温で脆くなる炭素鋼とは異なり、銅合金は靭性を保ちます。 C70600 は、液化天然ガス (LNG) および液体窒素の用途に使用されています。延性から脆性への移行は起こりません。

Q10: ASTM B111 C70600 チューブの表面仕上げは何ですか?

標準の表面仕上げは焼きなましと酸洗いで、外側と内側は酸化物を含まない。熱交換器の内面はきれいでなければなりません。油、スケール、破片がありません。一部の工場では、オプションとして研磨外装またはエポキシ コーティングも提供しています。ほとんどの熱交換器用途では、標準の酸洗仕上げで十分です。

Q11: C70600 の機械的特性は 316L ステンレス鋼とどう異なりますか?

C70600 は、316L ステンレス鋼よりも強度は低くなりますが、延性は高くなります。316L の引張強度は約 485 MPa であるのに対し、C70600 の引張強度は 310 MPa です。ただし、316L の伸びは 40% であるのに対し、C70600 の伸びは 30% です。より大きな違いは海水腐食です: 316L ピット。 C70600 にはありません。淡水ではどちらでも機能します。海水ではC70600をお選びください。

Q12: C70600 の熱膨張係数はどれくらいですか? なぜそれが重要ですか?

C70600 の熱膨張は 17.0 µm/m・K (20 ～ 300 度) です。これは炭素鋼 (12 μm/m・K) よりも高いですが、多くのプラスチックよりは低いです。 C70600 チューブを炭素鋼管シートに溶接する場合、膨張の違いにより応力が発生する可能性があります。このディファレンシャルの設計。溶接前に両方の材料を予熱すると、不一致応力が軽減されます。

各チューブバッチは出荷前に 5 つの検査を受けます。

化学→ 分光計により Ni 9-11%、Fe 1.0-1.8% を確認 (ASTM E1473)

強さ→ 破断するまで引っ張りテスト。最低 310 MPa に達する必要がある (ASTM E8)

欠陥→ 渦電流プローブはすべてのチューブを通過します。任意の信号=拒否 (ASTM E243)

延性→ リングを 3x 壁に平らにします。亀裂は認められません (ASTM B968)

漏れ→ 静水圧 3000 psi、10 秒間保持 (ASTM B111)

ご注文ごとにミルテストレポートをお届けします。第三者検査（SGS、BV、ロイズ）が利用可能です。

両端にプラスチックキャップが付いています

チューブ層間のVCIペーパー

各束にシュリンクラップを巻く

バンドルを固定するためのスチール製ストラップ

小さなカット長または壊れやすいサイズ用の木製ケース

6～12m標準管用鋼束+木製パレット

グレード、外径、壁、熱数、数量を記載した防水ラベル

原料から完成したチューブまで 1 つのプラントで:

溶融(炉3基、各5トン) → 銅+ニッケル+鉄を液体合金に変える

鋳造(2 行) → 直径 80 ～ 220mm の固体ビレットに液体を注入します。

押し出し(3500トンプレス) → ビレットを中空管シェルに打ち抜きます。

冷間引抜(8 つのベンチ) → ダイを通してシェルを引き出し、外径と壁を収縮させます。

アニーリング(4炉) → 伸線後のチューブを600度に加熱して軟化させます

矯正とカット(3本線) → チューブを真っ直ぐにし、適切な長さにカットします

テスト(渦電流測定機2台) → 全数検査

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