C10100 対ニッケル合金: 導電率のギャップ

プロジェクトに極低温冷却、航空宇宙センサー、海洋エレクトロニクスが含まれる場合、インコネルやモネルなどのニッケル合金の伝説的な耐食性に誘惑されるかもしれません。ただし、電子や熱を移動させる必要があるコンポーネントにとって、ニッケル基超合金は本質的に熱的かつ電気的な絶縁体です。-

の純度99.99%のC10100 無酸素電子銅-ニッケル合金では{0}コストが高いにもかかわらず{1}}達成できないパフォーマンス レベルを実現します。

ニッケル合金は高温強度と耐酸性を考慮して設計されていますが、その原子構造は導電性にとって非常に大きな問題となります。{0}たとえば、インコネル 718 の導電率は 3% IACS 未満です。

インコネル/モネル:導電率は通常、2% ～ 4% IACS.

C10100 (OFE):保証される導電率は、101% IACS.

これはつまりC10100ニッケル超合金よりも少なくとも 25 倍効率的に電気を動かします。電源コネクタやコネクタにニッケル合金を使用している場合、C10100 丸・角・平鋼、抵抗加熱（I の 2 乗 R 損失）により、周囲の絶縁体が溶けたり、敏感な電子機器が損傷したりする可能性があります。

C10100 とインコネル 718 の物理的な比較

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量子コンピューティングおよび超電導磁石プロジェクトでは、材料は液体ヘリウム温度 (4.2K) で動作する必要があります。ニッケル合金は構造支持体として使用されますが、熱リンクや電流リードとして機能することはできません。

C10100非常に高い残留抵抗率 (RRR) を持っています。あるから酸素5ppm未満微量不純物が実質的にゼロであるため、極低温では抵抗がほぼゼロに低下します。これが理由ですC10100 シームレスチューブ＆パイプは液体ヘリウム冷却ラインの業界標準ですが、ニッケル合金では不純物の飛散が多いためこの役割を果たすことができません。私たちの記事で説明したように、極低温および UHV アプリケーション、C10100 の冶金学的完璧さは、ミリケルビン未満の安定性の鍵となります。-

ニッケル合金は機械加工が難しいことで知られており、多くの場合、特殊な工具が必要であり、サイクルタイムが遅いため、コストが上昇します。カスタム CNC 機械加工部品.

その間C10100また、加工中に「粘着性」があるため、インコネルほど積極的に硬化することはありません。{0}複雑なヒートシンクやコネクタの場合、C10100 ははるかに高速でコスト効率の高い製造ルートを提供します。{3}用途に高真空ろう付けが含まれる場合、C10100 の 99.99% 純度により気密シールが保証されますが、ニッケル合金に含まれるクロムとアルミニウムの含有量により、ろう付けの流れを妨げる酸化物が形成される可能性があります。-

銅合金とニッケル合金を選択する場合

ハイテク調達では、高価なニッケル合金を使用します。C10100システムの過熱と信号損失のレシピが必要です。環境が腐食性の場合は、銀または金メッキを検討してください。C10100高抵抗ニッケル合金に切り替えるのではなく、コンポーネントを強化します。- GNEE METAL は、極低温および電力システムが最高の効率で動作することを保証するために必要な、認定された 99.99% 純度の銅を提供します。

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