ASTM B111 C70600 銅ニッケル管 – 溶接、曲げ、および取り付けガイド

ERCuNi 溶加材を使用した GTAW (TIG) が標準的な方法です。

3つのルールC70600溶接:

純銅フィラー (ERCu) は絶対に使用しないでください – 溶接部で電気腐食が発生します。

チューブ内をアルゴンパージせずに溶接しないでください - 根元側が酸化します

決して過熱しないでください – C70600 はパス間温度が 200 度を超えると脆くなります

最小曲げ半径がチューブ外径の 1.5 倍のマンドレル ベンダーを使用してください。

U ベンド熱交換器チューブ用-:

アニール（O60）ではなく、応力緩和されたチューブを使用してください-

1 秒あたり 10 ～ 15 mm でゆっくりと曲げます。

楕円性をチェック – OD が最大 8% 減少

外壁の薄化を検査 – 最大 15% の削減

しないでください:

薄肉チューブ (20 BWG 以下) のマンドレルなしの曲げ

アニールしたチューブをきつく U に曲げます。-弾んで戻ったりねじれたりします

熱曲げを使用する – C70600 は熱を必要とせず、過熱により結晶粒が成長します。

チューブカッターやバンドソーを使用します。薄肉チューブには研磨砥石を決して使用しないでください。

カット後:

内側と外側のバリをすべて取り除きます

両端から25mmを明るい金属まできれいにします。

スチールブラシは使用せず、ステンレスまたはナイロンブラシを使用してください。

ローラー拡張は熱交換器の標準的な方法です。

19.05mm OD x 1.24mm 壁チューブの拡張パラメータ:

拡張後の確認:

チューブとチューブシートの間に目に見える隙間がない

チューブ端の亀裂なし

拡張ゾーンを超えたチューブの楕円形はありません

しないでください:

C70600 チューブを継手なしで鋼管シートに溶接します。

機械的膨張を行わずにシール溶接のみを使用

過度の膨張 – チューブの薄化や亀裂の原因となります

誘電体ユニオンまたは裏地付きスプールピースを使用してください。

やむを得ず直接接続する場合:

鋼管の濡れた長さをできるだけ短くしてください

鋼側に犠牲陽極を取り付けます

電気腐食がないか年に一度検査してください

必須ツール:

チューブカッターまたはバンドソー

バリ取りツール（内側・外側）

マンドレルベンダー（チューブ曲げ用）

チューブローラー拡張ツール（管板用）

アルゴンパージキット（溶接用）

PMIガン（設置前の材質確認用）

使用しないでください:

スチールワイヤーブラシ – ステンレスまたはナイロンを使用

炭素鋼クランプ – 銅合金またはプラスチック裏地を使用

薄肉の研磨砥石 – 埋め込まれた砥粒が残る

C70600チューブをステンレス鋼管に溶接できますか?

はい、ただし ERNiCr-3 (インコネル 82) 溶加材を使用してください。 C70600 を ERCuNi で 316L に直接溶接すると、金属間層が脆くなります。重要なサービスには、移行スプールピースを使用してください。

C70600 溶接に最適なシールドガスは何ですか?

100% アルゴンのみ。アルゴン-CO₂混合物は使用しないでください。 CO₂ は酸化と溶接品質の低下を引き起こします。 5mm を超える厚い壁を溶接する場合を除き、アルゴン-ヘリウム混合物を使用しないでください。

C70600は溶接前に予熱が必要ですか?

いいえ、予熱は必要ありませんが、実際に問題が発生する可能性があります。 C70600 は冷間溶接に非常に優れています。パス間温度を 150 度以下に保ちます。

C70600 チューブのひび割れた溶接を修復するにはどうすればよいですか?

きれいな金属が露出するまで亀裂を完全に研磨します。 ERCuNi フィラーを使用して再溶接します。-亀裂がチューブ母材にまで及んでいる場合は、損傷部分を切り取り、新しい部分を追加してください。

C70600 チューブを曲げた後に許容される最大楕円率はどれくらいですか?

ASTM B111 では、外径の 8% 縮小が最大許容値です。たとえば、19.05 mm のチューブの曲げ部の最小外径は 17.53 mm になります。

C70600 チューブはねじ接続に使用できますか?

はい、ただし厚肉チューブ (最小肉厚 2.5 mm) のみに限ります。 PTFEテープまたは嫌気性ねじシール剤を使用してください。グラファイトを含むパイプドープは使用しないでください。電気腐食の原因となります。

C70600 チューブを傷つけずにマーキングするにはどうすればよいですか?

低応力油性マーカーまたはビニールテープを使用してください。スチールのスタンピングは使用しないでください。応力が上昇し、亀裂が発生する可能性があります。電気彫刻機は使用しないでください。保護酸化層が除去されてしまいます。

フィールドベンディング C70600 チューブの最小肉厚はどれくらいですか?

現場での曲げには 1.24mm (18 BWG) が推奨されます。壁が薄い (0.89 mm または 20 BWG) 場合は、慎重に制御してマンドレルを曲げる必要があります。薄壁フィールドベンドの場合は、代わりに事前に曲げられたエルボを使用してください。-

C70600 チューブにはんだ付けまたはロウ付けは許容されますか?

はんだ付けは、低温、低圧の用途 (100 度未満、1.0 MPa 未満) で使用できます。 95/5 錫-アンチモンはんだを使用してください。銀ロウによるロウ付けも可能です。高温、高圧の場合は溶接を行ってください。

C70600 チューブの設置後に圧力テストを行うにはどうすればよいですか?

1.5 x 設計圧力での静水圧テスト、最低 10 分間の保持時間。腐食防止剤の入ったきれいな真水を使用してください。水圧試験には海水を使用しないでください。塩化物が残り、後で孔食が発生する可能性があります。テスト後はすぐに水を切り、乾燥させてください。

ASTM E243 に準拠した渦電流試験 (ECT)

20MPaまでの静水圧試験

あらゆる加熱における合金検証のための PMI (XRF)

機械的特性試験（引張、硬さ、扁平率、伸び）

粒子構造の顕微鏡検査

ASTM B111に基づく平坦化試験

溶接管の逆扁平試験（該当する場合）

汚染を防ぐために両端にプラスチック製のエンドキャップが付いています

各チューブを個別にポリ袋で包装

輸出用の木箱またはスチール製スプール

海上輸送用の防湿紙と乾燥剤-

各パッケージにヒート番号、サイズ、数量を記載したラベルを貼付

合金を識別するための色分けされたバンド-

押出プレス（1500T、2500T）

冷間引抜機（10ライン、外径範囲4mm～90mm）

焼鈍炉（雰囲気制御、650～750度）

線の矯正とカット

U-熱交換器チューブ用曲げ機

渦電流試験機（3台）

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