工業生産で一般的に使用されるコンポーネントである銅管は、3つの方法を使用して品質を評価できます。
1。目視検査
銅管の品質は、目視検査を通じて評価できます。まず、チューブの色を調べます。チューブは、一般的に真鍮と青銅に分類されます。通常の状況では、銅管の色は均一でなければなりません。たとえば、真鍮のチューブには通常、赤みがかった色合いがあり、一般的に良質を示しています。色のバリエーションや不純物が存在する場合、チューブには不純物が含まれており、品質が劣っていると結論付けることができます。
2。テスト
高品質の銅管は純粋な銅で作られています。銅は良好な延性の特徴を持っています。高品質の銅管には暗い線がありますが、これは品質の欠陥を示すものではなく、優れた延性を示しています。
銅のチューブを選択するときは、表面を引っ掻くこともできます。内壁と外壁が同じ場合、銅のチューブの全体的な品質が良好であることを示しています。銅には鉄が含まれている可能性があるため、内壁と外壁が著しく異なる場合は、注意してください。
3：引張試験
外観と簡単なテストが合格した後、最終検査プロセスは引張テストです。加工された銅管は、主にハード、セミハード、ソフトの3つのタイプに分割されます。さまざまなフォームは、さまざまな程度の柔軟性を示します。銅を伸ばすためにわずかな力を適用するだけです。高品質の銅管の変形はやや簡単です。逆に、変形が非常に硬い、または変形が困難な場合、一般に銅管の品質が劣ると結論付けることができます。
銅管溶接 - 銅管溶接手順：
ツールの準備：溶接トーチ、アセチレンシリンダー、酸素シリンダー、窒素シリンダー。手順：酸素シリンダーとアセチレンシリンダーが十分な供給を持っているかどうかを確認してください。図面仕様に応じた溶接。電磁バルブを溶接するときは、コイルを取り外して損傷を防ぎ、流れを監視します。液体レベルセンサー、膨張バルブ、またはチェックバルブなどの他のコンポーネントを溶接する場合、溶接中の熱損傷に注意してください。必要に応じて、取り外し可能な部品を取り外し、溶接されたバルブ本体を湿った布で包みます。溶接中は、酸化を防ぐために、溶接チューブに低速窒素を通過します。溶接後、パイプを乾燥窒素で冷却し、酸化物をきれいにし、パイプから溶接スラグをきれいにします。
銅管の溶接は単純なタスクのように思えるかもしれませんが、多くの方法とテクニック、および強力な技術的スキルを習得する必要があります。銅管溶接には、溶接プロセスと関連する予防策を理解するために、専門的なスキルトレーニングが必要です。この専門知識は、銅管の溶接を可能にし、溶接プロセス中の問題を回避するのに役立ちます。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
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生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
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