銅管溶接には、ガス溶接と電気溶接の2つの主要な方法があります。
ガス溶接
この方法では、酸素 - アセチレン炎を使用して、銅管を適切な温度に加熱し、銅溶接ワイヤを使用して溶接します。この方法は操作が簡単で、最小限の機器が必要であり、屋外で使用できます。ただし、火災の安全性を優先する必要があり、ガスは保管して正しく使用する必要があります。運用プロセス中に安全に特に注意を払う必要があります。
電気溶接
この方法は、主に銅管と電極間の電流を使用して熱を生成します。適切な温度では、溶接効果を実現するために、溶接領域に銅溶接ワイヤが追加されます。この方法は屋内で実行できますが、溶接機や銅溶接ワイヤなどの特殊な機器が必要です。このプロセスはより複雑で、特定のテクニックを習得する必要があります。
銅チューブ溶接のための予防策と技術
1.銅管をきれいにする：溶接する前に、銅溶接ワイヤの適切な融解と接着を確保するために、銅管の表面を徹底的にきれいにする必要があります。一般的な洗浄方法は、銅管の表面をスチールウールパッドで優しくスクラブすることです。
2。温度を調整します：溶接前に、適切な溶接温度を決定します。これは、銅管の厚さと溶接プロセスによって異なります。温度が高すぎる場合、または溶接時間が長すぎると、銅管が脆くなる可能性があります。
3.適切な溶接ワイヤを選択します。銅管の厚さに応じて、溶接ワイヤの異なる直径を選択する必要があります。ワイヤーを使用する場合は、銅管の表面の濡れを確保するために、溶融状態に均一に加熱する必要があります。
4。マスター溶接技術：溶接中、銅溶接ワイヤは、ワイヤを完全に溶かすことなく銅管の表面と密接に接触させる必要があります。適切な溶接時間と温度条件下では、溶接ワイヤと銅管の表面を均一に溶かし、結合する必要があります。
5。溶接領域を保護する：溶接後、反応または漏れを防ぐために溶接領域を保護する必要があります。一般的な方法には、溶接接着剤または石灰粉末の塗布が含まれます。
iii。まとめ
銅管の溶接には細部に注意が必要ですが、溶接技術と方法の習熟により、タスクを簡単に実現できます。事故を防ぐために、操作中に安全性を優先する必要があります。
同社には、中国の主要な銅加工生産ラインのクラスターがあります。
ドイツの輸入精密銅管生産ライン（年間出力30,000トン）
日本のテクノロジー銅ホイルローリングライン（最大6μmまでの薄い）
完全に自動銅バーの連続押出線
インテリジェントな銅シートとストリップ仕上げ工場ユニット
生産プロセス全体のデジタル化された制御と管理は、MESシステムを通じて実現され、製品の寸法精度は±0.01mmに達する可能性があります。
電子メール
