多くの人が銅板の表面に遭遇したに違いないと思います。または、最終的なものによって引き起こされたこれらの理由により、皮が剥がれたりピットを使用したりする銅のストリップが発生しました......
これは本当に頭痛の問題です。表面にピットまたは孔食、皮をむいた現象があると、プレート全体を使用できないため、多くのユニットが大きな廃棄物であるため、コストも大幅に増加します。
しかし、これの原因は何ですか？何を避けることができますか？
冷たい銅板の表面は、皮をむき、ピット、孔食、孔食現象が発生することがあります。その理由の1つは、処理で多くのローリングプロセスを経る必要があることです。どんなプロセスでも、表面はきれいではなく、銅板の表面に酸化物が取り付けられ、次の転がり、銅板に転がり、最終的な銅プレートが完成品処理になり、酸化物が落ちます。オフ、ピット、ポックマーク、その他の欠陥が形成されます。
簡単な例を挙げると、ケーキの表面に数個のゴマをまぶしたゆっくりとしたピンで転がりながら、ゴマの種はケーキに埋め込まれますが、ケーキの種子を包む最後のものが落ちる場合オフ、それはピットになります！
別の状況もより一般的です。つまり、パッケージングの密着性の輸送プロセスは十分ではないため、銅板間の隙間に銅板が大きすぎるため、車両の隆起やその他のために輸送の過程で表面衝突摩擦によって引き起こされる状況！銅、特に銅自体は比較的柔らかい金属に属し、激しい衝突と摩擦では必然的に醜いクレーターを残します。
したがって、生産から輸送まで、一見シンプルなリンクですが、詳細は不可欠です！
