Apr 20, 2026 伝言を残す

ASTM B111 C68700 はどこで最も効果的ですか?

適切なチューブ材料を選択するには、合金の特性を実際の動作条件に適合させる必要があります。ASTM B111 C68700(ヒ素アルミニウム真鍮) は、一部の用途では非常に優れた性能を発揮しますが、他の用途ではあまり優れた性能を発揮しません。この違いを理解することで、コストのかかる材料の誤用を防ぐことができます。

 

C68700 は発電所のコンデンサーでどのように機能しますか?

発電所のコンデンサーは、C68700 チューブの最大の単一用途です。この合金は 1950 年代からこのサービスに使用されてきました。

一般的な動作条件:

冷却水:清水または汽水

流速: 1.5 - 2.5 m/s

チューブ側圧力: 完全真空から 5 psig

入口温度: 10 - 35 度

 

観察されたパフォーマンス:

水質 標準的な耐用年数 時期尚早の場合の故障モード
きれいな海水、適切なメンテナンス 18~25歳 通常の間引き
きれいな海水、不十分なメンテナンス 8~12歳 堆積物による孔食
汽水、流れ良好 12~18歳 砂が存在する場合の入口侵食
汚染された海水 1~3年 H2S 攻撃または SCC

 

発電所のベストプラクティス:すべての負荷で最低 1 m/s の流速を維持します。砂や破片が存在する場合は、入口インサートを取り付けます。渦電流試験は 2 ~ 3 年ごとに実行してください。

C68700 heat exchanger tube

C68700 は海洋用途に適していますか?

海洋用途には、船上クーラー、補助凝縮器、海上プラットフォーム熱交換器などがあります。パフォーマンスは、特定の場所の水質に大きく依存します。

典型的な海洋用途:

セントラルクーラー(海水-冷却)

発電機クーラー

エアコンプレッサークーラー

油圧オイルクーラー

 

環境別のパフォーマンス:

海洋環境 C68700のパフォーマンス 推奨される代替手段
広大な海、きれいな水、良い流れ 優れた (15 ~ 20 年) 何も必要ありません
潮の流れのある港 良好 (10 ~ 15 年) C70600による長寿命化
汚染された港または河口 悪い(2~5年) C70600またはチタン
バラスト水システム (可変流量) 貧しい C70600

 

海洋使用における主な制限事項:多くの船上クーラーでは、特に操縦中やポンプのサイクル時に流量が変動します。低流量期間は C68700 の保護フィルムを損傷します。頻繁なアイドル期間や可変ポンプ動作を行う船舶の場合、コストは高くなりますが、多くの場合 C70600 がより良い選択肢となります。

 

C68700 は海水淡水化プラントで使用できますか?

淡水化プラントには、一部のセクションで高温、高塩分、低溶存酸素という特有の課題があります。

C68700 の一般的な脱塩アプリケーション:

プレヒーター(脱気前の給水)-

低温蒸発器-

熱遮断セクション

 

淡水化プロセスセクション別のパフォーマンス:

セクション 温度 溶存酸素 C68700の適合性
予熱器(給水)- 30〜50度 高(通気) 良好 (10 ~ 15 年)
ブラインヒーター 70~110度 低(脱気) 残念な - はお勧めしません
蒸発器セクション 60〜90度 低い - は C70600 を使用しています
熱遮断 40〜60度 適度 モニタリングありで許容可能

 

淡水化における故障モード:脱気された高温セクションでは、酸化アルミニウムの保護膜は形成できません。- C68700 は、これらの条件下では急速に腐食します。多くの淡水化プラントでは、予熱器セクションでのみ C68700 を使用し、高温セクションでは C70600 またはチタンに切り替えています。-

 

C68700 は化学処理でどのように機能しますか?

化学プラントの熱交換器は、さまざまな冷却剤とプロセスの流れを処理します。 C68700 は、すべてではありませんが、一部の化学サービス条件に適しています。

適合する化学環境:

きれいな冷却水 (適切に処理された川、井戸、または塔の水)

有機酸(酢酸、クエン酸)を適度な温度で希釈します。

中性 pH 溶液 (6.5 ~ 8.5)

非アンモニア塩水-

 

適合しない化学環境:

アンモニアまたはアンモニウム化合物(SCCの原因)

強鉱酸(硫酸、塩酸、硝酸)

硫化物-を含む流れ

高温脱気水-

 

化学プラントで観察されたパフォーマンス:

サービス 典型的な生活 注意事項
冷却水熱交換器 15~20年 標準アプリケーション
プロセスクーラー、きれいな有機ストリーム 10~15年 汚染の監視
アンモニア凝縮器 < 2 years 適切ではありません - は炭素鋼またはステンレスを使用してください
硫化物サービス < 1 year 不適切な - では C70600 またはチタンを使用してください

 

C68700 は HVAC および冷凍に使用されますか?

HVAC アプリケーションには、チラー凝縮器、蒸発器、冷却塔熱交換器が含まれます。これらのシステムの水質は大きく異なります。

典型的な HVAC アプリケーション:

チラー凝縮器チューブ(冷却塔水)

蒸発管(冷水)

熱回収熱交換器

 

HVAC のパフォーマンス要因:

水源 典型的な速度 C68700のパフォーマンス
冷却塔、よく整備されています- 1.0-1.5 m/s 良好 (10 ~ 15 年)
冷却塔、不十分な水処理 1.0-1.5 m/s 悪い(3-7年) - 堆積物による穴あき
市水(1回通過) 0.5-1.0 m/s 許容可能 (15+ 年)
クローズドループ (グリコールまたは処理水) 変数 良い - ですが、C12200 の方が安いです

 

冷暖房空調設備に関する注意:熱伝導率が高く、水は通常腐食性ではないため、多くのチラーには C12200 (純銅) が使用されています。 C68700 は、冷却水が汽水性または攻撃性の場合にのみ必要です。適切な水処理を伴う標準的な冷却塔サービスの場合、C12200 の方が費用対効果が高くなります。-

 

どのような動作条件が C68700 に損傷を与えますか?

C68700 を使用してはいけない場所を知ることは、C68700 がうまく機能する場所を知ることと同じくらい重要です。

避けるべき条件:

状態 限界 超過の結果
流速(最小) < 1.0 m/s フィルムの破損、孔食
流速(最大、清水) > 3.5 m/s エロージョン・コロージョン
流速(最大、砂あり) > 2.0 m/s 激しい侵食
水温 >50度連続 腐食速度の増加
水温(ピーク) >80度 脱亜鉛リスク
アンモニア濃度 >2ppm 応力腐食割れ
硫化水素 >0.1ppm 急速なフィルム破壊
pH < 6.0 or > 9.0 全体的な腐食
溶存酸素 < 2 ppm 膜が形成できない

 

C68700 のアプリケーションは絶対に使用しないでください:{0}

停滞または流量の少ない海水(C70600 を使用)-

汚染された港または硫化物水(C70600またはチタンを使用)

アンモニアサービス(炭素鋼またはステンレスを使用)

高温脱気水(ステンレスまたはチタンを使用)-

強酸サービス(特殊合金使用)

 

ケーススタディの概要 - 5 つのプラント、5 つの結果

プラント 1: 沿岸発電所 (米国)

用途: 主凝縮器、海水を通過-

条件: きれいな海洋取水口、流速 2.0 m/s、良好なメンテナンス

C68700 の寿命: 22 年、まだ動作中

評決: 優れたアプリケーション

 

第2工場:化学工場(ヨーロッパ)

用途:プロセスクーラー、河川水冷却

条件:きれいな川、1.2m/s、断続運転

C68700 の寿命: 11 年 (予想 15+)

故障原因: 週末の流量低下による孔食

評決: 限界流量の問題により寿命が短縮された-

 

プラント 3: 脱塩プレヒーター- (中東)

用途: 給水予熱器-

条件:曝気海水、45度、1.8m/s

C68700の寿命:13年

評決: 許容範囲内だが、C70600 の方が長持ちしただろう

 

第4工場:船舶用発電機クーラー(商船)

用途: 補助クーラー、港湾および外洋

状況: 変動する流量、時折汚染された港水

C68700 寿命: 5 年 (早期故障)

故障原因:汚染された港のアンモニアによるSCC

評決: 不適切なアプリケーション - C70600 を推奨

 

プラント 5: HVAC チラー (オフィスビル)

用途:復水器、冷却塔水

条件:-よく整備されたタワー、1.3 m/s

C68700 の寿命: 18 年 (予想を上回りました)

評決: 良いですが、C12200 の方が安かったでしょう

 

よくある質問

1. ASTM B111 C68700 チューブを使用する最も一般的な業界は何ですか?

発電が最大のユーザーであり、具体的には海水または汽水で冷却される化石燃料と原子力発電所の復水器です。 C68700 管の生産量の約 60-70% は発電所のコンデンサーに使用されます。その他の主なユーザーには、船舶用補助クーラー、脱塩予熱器、きれいな冷却水を使用する化学プラントの熱交換器などがあります。

 

2. C68700 は冷却塔用途に使用できますか?

はい、ただし注意してください。 C68700 は、水の化学的性質が制御されている場合 (pH 6.5-8.5、アンモニア、硫化物なし) に冷却塔での使用で許容できる性能を発揮します。ただし、水は一般に腐食性が高くないため、冷却塔での使用には C12200 (純銅) の方がコスト効率が高くなります。{8}} C68700 は、汽水補給水を使用する冷却塔システム、または銅管の腐食が問題となっている場合にのみ推奨されます。

 

3. C68700 は川水と海水でどのように機能しますか?

C68700 はどちらでも優れたパフォーマンスを発揮しますが、その理由は異なります。海水中では酸化アルミニウム皮膜が優れた保護力を発揮します。きれいな川の水でも膜が形成されますが、川の水は腐食性が低いため、それほど重要ではありません。主な違いは最小流速要件です。海水では - 1 m/s が必要ですが、川の水はわずかに低い流量に耐えることができます。ほとんどの河川水用途には、C12200 で十分であり、安価です。 C68700 は汽水または海水サービス用に予約してください。

 

4. C68700 は食品加工用途に適していますか?

一般的には推奨されません。食品加工には、多くの場合、苛性溶液または酸性溶液を使用した定置洗浄(CIP)手順が含まれます。--これらの化学物質は C68700 を攻撃する可能性があります。さらに、C68700 の亜鉛含有量 (約 20%) により、食品への亜鉛の浸出に関する懸念が生じます。食品加工用熱交換器、ステンレス鋼 (304 または 316) が標準的な選択です。銅合金が食品に直接接触する用途にはほとんど使用されません。

 

5. 適切にメンテナンスされた海水復水器での C68700 チューブの標準寿命はどれくらいですか?{2}}

きれいな海水、流速 1 m/s 以上、定期的なメンテナンス(スポンジ ボールの洗浄、2-3 年ごとの渦流試験)を行っていれば、C68700 チューブの寿命は通常 18{11}}25 年です。多くの発電所では、チューブを交換するまでに 20+ 年間使用されていると報告されています。メンテナンスが不十分な場合、寿命は 8 ~ 12 年に短くなります。寿命に影響を与える最大の要因は、最小流速を維持することです。低流量運転が可能なプラントでは、チューブの寿命が一貫して短くなります。

 

6. C68700 は海洋石油およびガスプラットフォームで使用されていますか?

はい、ただし用途は限られています。 C68700 は、冷却水がきれいな海水であり、流れが連続しているオフショア プラットフォームの補助冷却システムに使用されます。これは、障害によって実稼働がシャットダウンされる可能性がある重要なシステムや、プラットフォームのアイドル期間中に停滞状態が発生する可能性のあるシステムには使用されません。重要なオフショア サービスについては、C70600またはチタンが好ましい。良好なフローを備えた重要ではないサービスの場合、C68700 はコストを節約します。{2}}

 

7. C68700 は海水中でのステンレス鋼 (316L) とどのように比較されますか?

ステンレス鋼 316L は、ほとんどの海水条件において優れた耐食性を備えていますが、コストが大幅に高くなります (通常は 2-3× C68700)。ただし、316L は停滞した海水中で隙間腐食や孔食が発生しやすく、これは C68700 と共通の問題です。高速のきれいな海水の場合、-C68700 はコスト効率が高くなります。-汚染された海水や流量の少ない海水では、どちらも理想的ではありません。- C70600 またはチタンの方が良い選択です。各合金にはそれぞれのニッチな分野があります。

 

8. C68700は地熱発電所で使用できますか?

一般的には推奨されません。地熱塩水には硫化水素 (H2S)、塩化物、そして多くの場合二酸化炭素 - が含まれており、これらはすべて C68700 に対して攻撃的です。 H2S は銅と反応して硫化銅を形成し、保護膜を破壊します。地熱用途の場合、チタンまたは特殊なステンレス鋼が必要です。 C68700 は地熱サービスには存在しません。一部の古い地熱発電所では C68700 を試しましたが、1 ~ 2 年以内に急速な故障が発生しました。

 

C68700 の業界別の適合性

業界 代表的な用途 C68700の適合性 典型的な生活
発電 主復水器、海水 素晴らしい 18~25歳
発電 主凝縮器、汽水 良い 12~18歳
海洋 補助クーラー、外洋 良い 15~20年
海洋 補助クーラー、港湾 貧しい 3~7年
脱塩 プレ-ヒーター 良い 10~15年
脱塩 ブラインヒーター 不適切 -
化学薬品 冷却水HX 良い 15~20年
化学薬品 プロセス HX (アグレッシブ) 貧しい 1~5年
空調設備 チラーコンデンサー 許容できる 10~15年
製油所 酸っぱい水のサービス 不適切 -
廃水 どれでも 不適切 -

 

 

 

ASTM B111 / C68700 に基づく 100% 検査 – お客様の立会い

このロットのすべてのチューブは、C68700 合金の ASTM B111 規格に基づく第三者による立会い検査に合格しています。{0}以下は、渦電流検査や寸法検証を含む、お客様の現場検査での実際の写真です。-

確認した検査項目:
• 渦電流検査(ECT) - 壁貫通欠陥なし-
• 外径と肉厚 – 公差±0.02mm以内
• 表面仕上げと焼き戻し (O61) – ASTM に準拠
• 硬度と化学組成 – 認定済み。

 

ASTM B111 C68700 condenser tubeC68700 seawater resistance

C68700 Aluminum Brass Tube

輸出-準備完了梱包 – 防錆&木製ケース-

検査に合格した後、すべてのチューブは輸出規格と顧客固有の要件に従って梱包されます。{0}トレーサビリティと破損を保証するために、梱包プロセスを以下に文書化します。-

ビデオと画像で示されている梱包手順:
1. チューブの洗浄と乾燥
2. 両端のプラスチックエンドキャップ
3. VCI 防錆紙ラッピング-
4. 防湿フィルムによる結束
5. フォームパッド付き合板木製ケース (ISPM-15 準拠)
6. ASTMグレード、ロット番号、検査スタンプの表示

 

C68700 heat exchanger tube specificationASTM B111 C68700 chemical compositionC68700 tube for seawater cooling

 

私たちの工場と設備

すべての ASTM C68700 チューブは社内設備で製造および検査されており、ビレットの鋳造から最終梱包まで完全なプロセス制御が可能です。-

このロットに使用される主要な機器:
• 高周波溶解炉 – 精密合金化 (Cu + Zn + Al + As)
• 横型連続鋳造 - 均一なビレット構造
• 押出プレス (800T / 1630T) – シームレスチューブ成形
• 冷間引抜ベンチ (5 ~ 40m) – 寸法精度 ±0.02mm
• オンライン渦電流テスター (FOERSTER / MAC) – 100% NDT
• 超音波肉厚計 - リアルタイム監視-
• アニール炉 (雰囲気制御) – 焼き戻し O61

-社内計測: マイクロメーター、ピンゲージ、光学コンパレータ、硬度計(HV/HRB)

すべての機器は四半期ごとに校正されます。生産記録はロット番号で追跡できます。

C68700 Brass Seamless Condenser Tube

 

 

銅および銅合金製品 – 供給範囲

製品形態 一般的な合金/グレード サイズ範囲 規格 代表的な用途
チューブ・パイプ C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 外径:4mm~219mm
壁: 0.5mm – 20mm
長さ:最大15m
ASTM B68、B75、B111、B280、B359、B466 熱交換器、コンデンサー、HVAC、配管、オイルクーラー
プレート・シート C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 厚さ:0.5mm~50mm
幅:最大1200mm
長さ:最大4000mm
ASTM B152、B169、B103、B465 電気部品、屋根材、ガスケット、工業用パネル
ロッド・バー C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 直径: 3mm – 120mm
長さ: 1m – 6m (またはカスタム)
ASTM B16、B124、B13​​8、B150、B453 バルブステム、シャフト、ファスナー、機械加工部品
ワイヤー C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 直径: 0.1mm – 12mm
コイル重量:100kgまで
ASTM B1、B2、B3、B197、B206、B624 溶接電極、導電体、スプリング、メッシュ
ストリップ/フォイル C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 厚さ:0.05mm~3.0mm
幅:5mm~600mm
ASTM B36、B465、B694、B888 コネクタ、端子、電池タブ、シールド、プレス部品

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