まず、製造プロセス分類に従って
シームレスな銅管（シームレス銅管）
プロセス：溶接なしで押出、ストレッチまたはローリングなどによって作成されます。
特性：高強度、良好な圧力抵抗、高圧、高精度の領域に適しています。
アプリケーション：冷凍機器、油圧システム、精密機器など。
溶接銅管（溶接銅管）
プロセス：高周波溶接（HFW）またはアルゴンアーク溶接（TIG）溶接成形でカールした銅ストリップ。
特性：低コスト、高生産効率ですが、溶接は強度と腐食抵抗に影響を与える可能性があります。
アプリケーション：建物の給水と排水、電気的ねじパイプ、その他の低電圧シナリオ。
第二に、幾何学的形状分類に従って
丸い銅管（丸い銅管）
特性：最も一般的な形状、低流量抵抗、処理が簡単です。
アプリケーション：冷蔵ライン、水道管、ガスパイプなど。
特別な形の銅管（特別な形の銅管）
タイプ：
正方形/長方形の銅管：ラジエーター用、装飾構造。
楕円形の銅チューブ：空気条件の熱交換器に適した風抵抗を減らします。
D字型/平らな銅管：コンパクトな熱交換器用のスペース節約。
コイル状の銅管（コイル付き銅管）
特性：ソフトステート（O状態）、曲げ可能、長さ（通常は50〜100メートル）。
アプリケーション：床下暖房チューブ、冷蔵システム接続チューブ、および曲げが必要なその他のシナリオ。
ストレート銅管
特性：ハードステート（H状態）、長さまでカットされます（共通長1〜6メートル）。
アプリケーション：給水と排水、産業配管などの建物。
毛細血管銅管
特性：小さな外径（通常は0 。5〜3mm）、薄い壁、高精度。
アプリケーション：冷凍システムの拡張バルブ、医療機器、精密機器など。第三に、機能と特別な構造分類に従って
内側の溝のある銅管（内側の溝のある銅管）
特性：内壁のらせん溝、熱伝達領域を増やし、熱伝達効率を改善します。
アプリケーション：エアコンコンデンサー、蒸発器、およびその他の高効率熱伝達シナリオ。
外側のフィン付き銅管（フィン付き銅管）
特性：熱散逸を強化するために外面にひれがあります。
アプリケーション：ラジエーター、ヒートポンプ、自動車水タンクなど。
プラスチック製の銅管
特性：腐食や断熱を防ぐために、外層はPVCまたはPEプラスチックで覆われています。
アプリケーション：ホットおよびコールドウォーターパイプ、床暖房パイプなどの建設
複合銅管（複合銅管）
タイプ：
銅 - スチールコンポジットチューブ：強度と腐食抵抗を考慮して、ステンレス鋼の外層、銅の内層。
銅 - アルミニウム複合チューブ：加熱および換気システムに使用されるコストと体重を減らします。
4番目、州分類の使用によると
ハードドロー銅管（H状態）
特性：アニールされていない、高強度ではなく、曲げが悪い。
アプリケーション：構造サポート、ストレートパイプ配信システム。
アニールされた銅管（o状態）
特性：アニールされた、柔軟性が良く、曲がりやすくなり、成形できます。
アプリケーション：コイル、床加熱チューブ、冷蔵ラインなど。
V.特別な目的銅管
医療銅管（医療銅管）
要件：GMP基準に従って、超高清潔さ、不妊症。
アプリケーション：手術器具、呼吸器装置など。
超薄壁銅管（超薄壁銅管）
特徴：壁の厚さは{0。3mm以下、軽量設計。
アプリケーション：電子機器の熱散逸、マイクロ熱交換器。
段ボールチューブ（段ボールチューブ）
機能：拡張可能な振動耐性。
アプリケーション：ガスアプライアンス接続パイプ、ソーラー給湯器など。
vi。選択参照係数
圧力抵抗要件：シームレスチューブ>溶接チューブ、ハードステート>ソフトステート。
曲げ要件：ソフトステートコイルまたはベローズはより柔軟です。
熱交換効率：内部ねじチューブまたはフィン付きチューブの優先順位。
コスト制御：溶接チューブは、シームレスチューブよりも経済的です。
銅管構造の選択は、圧力、温度、中程度の腐食、設置環境を考慮する必要があります。たとえば、エアコンと冷凍システムは通常、内部糸を備えたシームレスな銅パイプを使用しますが、建物の水道管はプラスチック製の溶接銅パイプを選択できます。
