高熱の電気接点には C11000 と C18200 のどちらが適していますか?-

次の間の選択C11000 (ETP) 銅そしてC18200（クロム銅）アセンブリの動作温度によって異なります。アプリケーションが摂氏 200 度未満のままである場合、C11000銅最大導電率が高いため、推奨される選択肢です。101% IACS 最小。ただし、スポット溶接電極や耐久性の高い開閉装置の接点など、-摂氏 450 度までの温度にさらされる高応力コンポーネントの場合は、C18200は必須です。 C11000 は熱により軟化して変形しますが、C18200 は硬度と構造的完全性を維持します。標準的な配電バーの在庫寸法は、C11000ロッド.

熱軟化は、高温環境における純銅の主な故障モードです。{0}}C11000材商業的に純粋であることは、弊社で確認できます。C11000合金の化学組成。合金元素が含まれていないため、その結晶粒構造は比較的低温で再結晶化し、軟化し始めます。対照的に、C18200 は、約 0.6% ～ 1.2% のクロムを含む析出硬化合金です。{3}このクロムは、変形に強い安定した内部構造を作り出します。

を使用する場合は、t2銅抵抗溶接チップの棒の場合、局所的な熱によりチップが「キノコ状」になるか、ほぼすぐに平らになってしまいます。 C18200 は、高温での機械的圧力に耐えるのに必要な硬度 (最大 80 HRB) を提供します。

C11000 と C18200 の比較性能データ

B2B 調達の場合、c11000 対 c18200決定はトレードオフです。-C11000銅これは、大規模な電力インフラストラクチャにとって最も費用対効果の高いソリューションです。{0}{1}{1}ただし、C18200 は RWMA クラス 2 材料であり、その最高の特性に達するために必要な特殊な熱処理 (溶体化焼きなましと時効) により、価格が大幅に上昇します。

コンポーネントを使用する前に複雑な成形が必要な場合は、次のガイドを確認してください。C110銅は曲げ可能です。 C11000 は延性が高いですが、C18200 ははるかに剛性が高く、亀裂を避けるために特定の曲げ半径が必要になる場合があります。収益を重視する購入者にとって、 C11000銅価格 すべての予算計算のベースラインとして残ります。

アプリケーション選択マトリックス

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これらの材料を接合するには、さまざまな技術的アプローチが必要です。C11000銅酸素が含まれているため、ろう付け時に破損しやすくなります。私たちのレポートで議論したように、 C11000銅は無酸素ですこのグレードを水素雰囲気中で加熱すると、内部に蒸気ポケットが発生する可能性があります。 C18200 は通常、合金化プロセス中に脱酸されるため、高温でのろう付けや溶接がより安全になります。-

ただし、C18200 が溶接されると、熱影響部 (HAZ) は時効硬度を失う可能性があります。-重要な構造コンポーネントの場合、材料の構造的完全性を維持するために、機械的ファスナーまたは低温はんだ付けが好まれることがよくあります。-

1. 標準バスバーの C11000 を C18200 に置き換えることはできますか?
技術的にはそうですが、財政的には非論理的です。静的バスバーに必要のない硬度のために 300% の価格プレミアムを支払うことになり、電気効率は 20% 低下します。

2. C18200 はなぜ「クロム銅」と呼ばれるのですか?
約1%のクロムが含まれています。この少量の追加と特殊な熱老化プロセスを組み合わせることで、純粋なものよりも大幅に硬く、耐熱性が高い素材が生成されます。-t2銅.

3. C18200にはメッキが必要ですか?
電気接点については、C11000 と C18200 の両方で銀またはニッケル メッキが一般的で、酸化を防止し、長期にわたって安定した低抵抗のインターフェースを確保します。-

4. 国際規格における C18200 に相当するものは何ですか?
最も一般的な同等のものは次のとおりですCuCr1 (CW105C)ヨーロッパでは。自動車用抵抗溶接ラインの標準材質です。

5. プラスチック射出成形インサートにはどのグレードが適していますか?
C18200 は、プラスチックを急速に冷却するのに十分な高い熱伝導率を備えながら、成形プロセスの圧力に耐えるのに必要な硬度を備えているため、多くの場合好まれます。

6. バーとプレートの両方のグレードを供給しますか?
はい。弊社では大量の在庫を保管しております電解タフピッチ送電用の銅と工業用溶接用途用の RWMA クラス 2 クロム銅の特殊在庫。比較見積もりについてはお問い合わせください。

カスタマイズに関する注意:

カスタム寸法:当社は、お客様の特定のプロジェクト要件を満たす精密な切断およびスリットサービスを提供します。

利用可能なテンパー:ソフト (O)、ハーフ-ハード (H02)、フル ハード (H04)、スプリング ハード (H08)。

表面仕上げ:ご要望に応じて、光輝焼鈍、研磨、メッキ（錫、銀、ニッケル）も承ります。

酸化、湿気、輸送中の損傷に対する最大限の保護。

1. 抗酸化保護-

VCI 紙と防湿フィルム-:すべての注文は真空{0}}で密封されるか、-防食素材で包まれ、海上輸送中に銅の輝きと変色が起こらないよう{2}}に保たれます。

2. 強化された構造サポート

耐航性のある木箱:曲げや表面の傷を防ぐために、強化された燻蒸処理のない木製ケース（ISPM-15）とロッド、チューブ、厚板のスチール製ストラップを使用しています。{0}{0}

3. 安全な取り扱いと積み込み

フォークリフト-準備完了パレット:すべての資材は標準化された輸出用パレットに固定されているため、荷降ろしが簡単で、コンテナ内での安定性が最大限に保たれます。

4. 明確な識別

専門的なラベル貼り付け:各パッケージには、効率的な在庫管理のために、ヒート番号、仕様、正味重量を記載した詳細なラベルが含まれています。

1. 主要生産設備

アップ-ライン:均一な粒子構造を持つ高純度の-無酸素-銅棒と銅線を保証します。

高精度の冷間/熱間圧延機:公差±0.01mm以内の銅板および銅条の自動厚さ制御。

大規模な-押出機および引抜機:シームレスな銅管や棒をさまざまな直径や形状で製造できます。

雰囲気制御焼鈍炉:表面を酸化させることなく特定の焼き戻し（軟質、半硬質、硬質）を実現する光輝焼鈍プロセス。-

2.-社内テストセンター

直接-分光計:瞬時の化学組成分析により、Cu の純度と正確な合金 (真鍮、青銅など) を保証します。

万能引張試験機:引張強度、伸び、降伏強度などの機械的特性を検証します。

渦電流および超音波試験:チューブやロッドの内部亀裂や欠陥を検出するための 100% 非破壊検査。-

導電率および硬度試験機:導電率 (IACS) とビッカース/ロックウェル硬度が国際規格 (ASTM、EN、DIN) を満たすことを保証します。

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