C71500は溶接できますか?
はい、C71500銅ニッケル管溶接性に優れています。実際、C71500 (70/30) はニッケル含有量が高いため、C70600 (90/10) よりも優れた溶接性を備えています。ただし、適切な技術と溶加材が必要です。
| 溶接方法 | C71500への適合性 | 注意事項 |
|---|---|---|
| ティグ（GTAW） | 素晴らしい | 薄肉チューブに推奨される方法 |
| ミグ (GMAW) | 素晴らしい | より厚い壁のパイプに適しています |
| コーティングされたメタルアーク (MMA / SMAW) | 素晴らしい | 現場での修理に最適 |
| 抵抗溶接（スポット、シーム） | 素晴らしい | シート・ライトゲージ用 |
| ろう付け | 素晴らしい | 低圧、低温-ジョイント用- |
| はんだ付け | 素晴らしい | 重要でない接続の場合- |
| 酸素アセチレン溶接 | 良い | 許容できるが、好ましくない |
| カーボンアーク溶接 | 推奨されません | 炭化物の析出を引き起こす可能性がある |
C71500 に推奨される溶加材
| フィラーメタル | AWS の分類 | 最適な用途 | なぜ |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | 海水サービスに最適 | 優れた耐食性、耐クラック性、C71500の特性に適合 |
| RNi-7 | – | SMAW（スティック電極） | 現場溶接、補修作業 |
| エルキュニ | AWS A5.7 | 汎用 | クリティカルでないアプリケーションには使用可能- |
| CuNi70/30 | – | 適合フィラー | 卑金属と同様の組成 |
海水や海洋環境で使用されるC71500パイプの場合、ERNi-7フィラーメタルを使用。 ERCuNi は、厳しい拘束条件下では高温亀裂を引き起こす可能性があります。
TIG溶接（GTAW）
TIG 溶接は、C71500 銅ニッケル パイプ、特に薄肉チューブ (肉厚 3 mm 以下) に推奨される方法です。
| パラメータ | 推奨設定 |
|---|---|
| 極性 | DCEN (直流電極マイナス) |
| タングステン電極 | 2% トリア酸 (赤) または 2% ランタン酸 (青)、1.6 ～ 2.4 mm |
| シールドガス | 100% アルゴン (15 ～ 20 LPM) |
| バックパージ（配管内） | 100% アルゴン (ルートパスに必要) |
| フィラーメタル | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| 予熱 | 不要（室温可） |
| パス間温度 | 最大 150 度 (300 度 F) |
| 入熱 | 中程度 – 過熱を避ける |
TIG溶接の手順：
パイプの端をきれいな金属にします – すべての油、グリース、酸化物を除去します
Bevel the pipe ends for wall thickness >3mm (V-溝、開先角度60～70度)
パイプ内にアルゴンバックパージを設定します
全周3～4箇所仮付け溶接
ERNi-7 フィラーを使用したバックパージ付き溶接ルートパス
溶接充填とキャップはバックパージなしで通過します (アルゴンシールドは依然として必要です)
ゆっくり冷却します – 急冷しないでください
ミグ溶接(GMAW)
| パラメータ | 推奨設定 |
|---|---|
| 極性 | DCEP (直流電極プラス) |
| シールドガス | 100% アルゴンまたはアルゴン + ヘリウム混合物 |
| 転送モード | スプレー移送（短絡を避ける） |
| フィラーメタル | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| 予熱 | 不要 |
| パス間温度 | 最大 150 度 (300 度 F) |
SMAW（スティック溶接）
被覆金属アーク溶接は、TIG/MIG が実用的ではない現場修理や大口径パイプに使用できます。
| パラメータ | 推奨設定 |
|---|---|
| 電極 | RNi-7 または ENiCu-7 |
| 極性 | DCEP |
| 予熱 | 不要 |
| パス間温度 | 最大 150 度 (300 度 F) |
ろう付けとはんだ付け
重要ではない、低圧、低温-の接続には、ろう付けやはんだ付けが優れた選択肢です。{{1}
| 方法 | 充填材 | 温度範囲 | 応用 |
|---|---|---|---|
| ろう付け | 銀-ベースのろう付け合金（BCuP シリーズ） | 650～815度 | 熱交換器、継手 |
| はんだ付け | 錫-鉛または鉛-フリーはんだ | 180～250度 | 低圧水管- |
一般的な溶接欠陥とその回避方法
| 欠陥 | 原因 | 防止 |
|---|---|---|
| 熱間割れ | 間違った溶加材（ERCuNi）、過剰な拘束 | ERNi-7 フィラーを使用し、拘束を軽減します |
| 気孔率 | 表面が汚染されており、シールドガスが不十分です | パイプを徹底的に清掃し、アルゴンの流れを確認します |
| 融合の欠如 | 熱入力が低い、極性が間違っている | 入熱量を増やし、MIG の DCEP を検証する |
| 酸化（根） | バックパージなし | ルートパスには 100% アルゴンバックパージを使用します |
| アンダーカット | 過剰な入熱または移動速度 | 入熱を減らし、移動速度を調整する |
| 脆化 | 過熱、冷却が遅い | パス間温度を制御し、ゆっくりと冷却します |
-溶接前の準備
| ステップ | アクション |
|---|---|
| 1. 清掃 | 溶接部分 (接合部から最低 50mm) から油、グリース、塗料、酸化物を除去します。 |
| 2. 脱脂 | アセトンまたはアルコールを使用します。塩素系溶剤は使用しないでください。 |
| 3. 面取り加工 | For wall thickness >3 mm、内角 60 ～ 70 度の V- 溝を作成します |
| 4. 体調を整える- | 根元のギャップを一定に維持します (通常 1 ～ 2mm) |
| 5.仮付け溶接 | 3～4 個の鋲が均等に配置されており、適切な位置に配置されています。 |
| 6. バックパージのセットアップ | TIG ルートパスの場合、パイプ端をシールし、100% アルゴンを充填します。 |
-溶接後処理
| 処理 | 必要な場合 | 説明 |
|---|---|---|
| 歪取り焼鈍 | 曲げ後の冷間曲げC71500パイプ用 | 280-500度、厚さ1インチあたり1時間保持 |
| クリーニング | いつも | スラグ除去（SMAW）または酸化除去（TIG/MIG） |
| 目視検査 | いつも | 亀裂、気孔、アンダーカットのチェック |
| 非破壊検査（NDT）- | 指定した場合 | PT (浸透色素)、RT (X線撮影)、または UT (超音波) |
C71500 と C70600 の溶接性
| 財産 | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| 溶接性 | 素晴らしい | とても良い |
| 推奨フィラー | ERNi-7 | ERCuNiまたはERNi-7 |
| 高温割れ傾向 | 低い（Ni含有量が高い） | やや高め |
| バックパージが必要です | はい (root パスの場合) | はい (root パスの場合) |
| 予熱が必要です | いいえ | いいえ |
| 溶接後の応力除去 | 不要 | 不要 |
用途-特定の溶接
| 応用 | 推奨プロセス | フィラーメタル | 特別な考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 海水配管 標準サービス | TIGまたはMIG | ERNi-7 | ルートパスにはバックパージが必要です |
| 海軍/軍事システム | ティグ | ERNi-7 | 完全な溶接手順の資格が必要です |
| 熱交換器チューブ（薄肉） | TIG（オービタル） | ERNi-7 | 自動溶接、フィラーなしの場合もある |
| 現場修理 | SMAW（スティック） | RNi-7 | 電極を乾いた状態に保つ |
| High-pressure pipe (>5mmの壁） | MIG（スプレー転写） | ERNi-7 | マルチパス、パス間クリーニング |
| 低圧、低温- | ろう付けまたははんだ付け | BCuP または錫鉛- | 高ストレス用途には適していません |
よくある質問
Q1: C71500 銅ニッケルパイプに最適な溶接方法は何ですか?
TIG (GTAW) は、C71500 パイプ、特に肉厚 3 mm までのパイプに最適な方法です。より厚い壁の場合、MIG (GMAW) スプレー転写も優れています。現場修理の場合は、RNi-7 電極を使用したスティック溶接 (SMAW) が可能です。 C71500 では、カーボン アーク溶接を除くすべての方法が Excellent または Good と評価されています。
Q2: 海水用途で C71500 を溶接するにはどのような溶加材を使用すればよいですか?
海水または海洋用途の C71500 パイプには ERNi-7 (AWS A5.14) フィラー金属を使用してください。ERNi-7は優れた耐食性と耐クラック性を備えています。重要な海水溶接には ERCuNi を使用しないでください。厳しい拘束下では高温亀裂が発生する可能性があります。
Q3: 溶接前に C71500 パイプを予熱する必要がありますか?
いいえ、C71500 パイプには予熱は必要ありません。ほとんどの用途では室温が許容されます。ただし、過熱や脆化を避けるため、パス間の温度は 150 度 (300 度 F) 未満に保ってください。
Q4: C71500を溶接する際、バックパージ(配管内アルゴン)は必要ですか?
はい、ルートパスの TIG 溶接には、100% アルゴンによるバック パージが必要です。バックパージを行わないと、溶接部の内部が酸化し、多孔質で弱いルート ビードが形成されます。肉厚が厚い MIG 溶接の場合、フィルおよびキャップ パスにバック パージは必要ない場合があります。
Q5: C71500 をステンレス鋼や炭素鋼に溶接できますか?
はい、ただし注意事項があります。ERNi-7 溶加材を使用してください。炭素鋼に溶接する場合は、膨張差を管理するためにニッケルベースの電極を使用してください。海水中での電食の懸念がある場合は、可能な場合は直接溶接ではなく絶縁フランジを使用してください。
Q6: C71500 の溶接部に亀裂が入ったのはなぜですか?何が間違っていたのでしょうか?
おそらく、ERNi-7 の代わりに ERCuNi 溶加材を使用したか、過剰な抑制を行った可能性があります。ERCuNi は、剛性条件下で C71500 に高温亀裂を引き起こす可能性があります。また、パイプは適切に掃除されましたか?もチェックしてください。ルートパスにバックパージが使用されましたか?パス間の温度は管理されていましたか?
Q7: C71500パイプに酸素アセチレン溶接を使用できますか?
C71500 の酸素アセチレン溶接は「良好」と評価されていますが、重要な海水用途には推奨されません。入熱を制御して酸化を回避することはより困難です。 TIG溶接またはMIG溶接が推奨されます。
Q8: C71500 は溶接後に歪取り焼鈍する必要がありますか?
いいえ、C71500 パイプには溶接後の応力除去焼きなましは必要ありません。-ただし、溶接前にパイプを冷間曲げした場合は、残留応力亀裂を防ぐために、溶接前に歪取り焼鈍(280～500度)を行う必要があります。
Q9: C71500の溶接における最高パス間温度は何度ですか?
パス間の最大温度は 150 度 (300 度 F) です。これを超えると結晶粒の成長、耐食性の低下、脆化が発生する可能性があります。必要に応じて、パスの間にパイプを冷却させます。
Q10: C71500とC70600を溶接できますか?溶加材は何ですか?
はい、C71500 と C70600 は溶接できます。最良の結果を得るには、ERNi-7 溶加材を使用してください。溶接部は 2 つの合金の間の特性を持ちます。重要な用途については、製造前に溶接手順を認定してください。
