ASTM B111 C68700 チューブバンドルを適切に設置および保守するにはどうすればよいですか?

新しいチューブバンドルの設置は大規模な投資です。不適切な設置や不適切なメンテナンスにより、真空管の寿命が半分に短縮される可能性があります-。20 年の資産が 10 年の負債に変わります。のためにASTM B111 C68700特にチューブの場合、最大限の耐用年数を確保するために従わなければならない重要な手順があります。

このガイドでは、受け取り、取り扱い、設置、保守に関するベスト プラクティスについて説明します。C68700アルミニウム真鍮管バンドル。

設置仕様書が必要ですか?訪問してください[ASTM B111 C68700]詳細な技術データシートについては、こちらをご覧ください。こちらもご覧ください[ASTM B111 熱交換器チューブ]動作条件が異なる場合は、他の合金オプションのページを参照してください。

適切な受入検査を行うことで、後々の設置問題を防ぐことができます。決してこのステップをスキップしないでください。

ASTM B111 C68700 チューブ焼きなまし (O61) で柔らかくなっているため、不適切な取り扱いをすると簡単に損傷する可能性があります。

対処すべき事項:

持ち上げにはナイロンスリングまたはパッド入りフックを使用してください

チューブを個別に、または小さな束にして持ち運びます

取り付けるまで保護エンドキャップを付けたままにしてください

汚染を防ぐために清潔な手袋を使用してください

やってはいけないこと:

しないでくださいドロップチューブまたはバンドル

しないでくださいチューブの上を歩いたり立ったりする

しないでくださいスチールの表面を横切ってチューブを引きずります

しないでください取り付ける準備ができるまでエンドキャップを取り外します

しないでください鋼製工具を管表面に直接使用する

ストレージ要件:

プロのヒント:6 か月を超える保管の場合は、追加します蒸気腐食防止剤 (VCI)エミッターをチューブ束の中に入れ、VCI フィルムで包みます。

漏れのないチューブ接合部には、適切なチューブシートの準備が不可欠です。{0}}この手順を急ぐと、インストールの失敗の 80% が発生します。

-ステップバイ-チューブシートの準備:

チューブシートの穴径のガイドライン:

警告：穴がきつすぎると、挿入中にチューブが曲がってしまいます。穴が緩すぎると、丸めた後に適切に密閉されません。

チューブの挿入と回転は、取り付けによる損傷が最も発生する箇所です。以下の手順に注意深く従ってください。

チューブの挿入:

エンドキャップを片方の端からのみ取り外します（もう一方の端はキャップしたままにしてください）

チューブシートの片側からチューブを挿入します

チューブシートを超えて伸びるまでチューブを押し込みます

チューブの投影:管板面より 1.5 ～ 3.0 mm (ローリング用)

チューブプッシャーを使用してください - 決してチューブを所定の位置に打ち込まないでください

チューブローリング（拡張）：

使用自動供給ローラー エキスパンダー-真鍮合金用に設計

C68700 の転がりトルク: チューブ サイズに応じて通常 50 ～ 120 N·m

ロールの長さ:通常、チューブ直径の 1 ～ 2 倍 (またはチューブシートの全厚さ)

実行するテストロール最初にサンプルチューブで設定を確認します

検証：

を実行します。水圧試験圧延後（通常は設計圧力の 1.5 倍）

染料浸透剤または目視検査を使用して、チューブ端の亀裂を確認します。

-漏れのあるジョイントを巻き直します（ただし、チューブごとに巻き付ける試行は 2 回までに制限してください）

致命的：転がりすぎると亀裂が入る可能性があります-ASTM B111 C68700チューブの端。ローリング不足は漏れの原因となります。-トルク制御されたエキスパンダーを使用してください。-

U ベンド管には、応力腐食割れを避けるために特別な注意が必要です。

曲げ要件:

最小曲げ半径: 通常、チューブ外径の 1.5 ～ 2.5 倍

よじれを防ぐためにマンドレルベンダーを使用する

焼きなまし (O61) 焼き戻しのみ - H55 は亀裂の可能性があります

-曲げ後熱処理（重要）:
曲げた後、ASTM B111 C68700U{0}}曲げは応力除去焼きなましを行う必要があります。-

温度: 300-400 度 (570-750 度 F)

所要時間: 1～2時間

雰囲気: 酸化を防ぐための保護 (窒素またはアルゴン)

冷却: 空冷

ストレス解消がなければ、C68700 の U{0}} ベンドは、湿気や微量のアンモニアにさらされると、数か月以内に応力腐食割れが発生して破損する可能性があります。

定期的なメンテナンスが、20+ 年の真空管寿命を達成するための最大の要因です。C68700チューブ耐食性清潔で水の流れの良い表面に依存します。-

推奨されるメンテナンス スケジュール:

C68700 の洗浄方法:

決して使用しないでください:アンモニア-ベースのクリーナー、塩酸、または研磨剤（砂、砂）のブラスト。

早期発見により、緊急停止ではなく計画的な修理が可能になります。これらの警告サインを発見できるようにオペレーターを訓練してください。

渦電流検査 (ECT) による薄肉化の限界:

プロのヒント:ECT で 30% の壁の損失が示されたら、再チューブの計画を開始します。壁が50%失われると、すぐに停止を計画してください。

ときC68700アルミニウム真鍮管漏れが発生した場合は、プラグ、スリーブ、または交換の 3 つのオプションがあります。

オプション 1: プラグ接続 (一時的)

最適な用途: 漏れの特定、短期的な修正-

方法: テーパープラグ (ステンレス鋼または真鍮) をチューブの端に挿入します。

制限事項: 熱伝達面積が減少しますが、永久的な解決策ではありません

最大 10% のチューブを接続可能パフォーマンスが低下する前に

オプション 2: チューブ スリーブ (中期)-

最適な用途: 他の点では良好なチューブでの単一リーク

方法: 漏れ箇所に薄肉スリーブを挿入します。-

利点: 熱伝達を維持し、チューブ数を維持します。

制限事項: 特殊なツールが必要で、ID がわずかに減少します

オプション 3: チューブ交換 (永久)

最適な用途: 複数の漏れ、壁の薄化、端の亀裂

方法: 古いチューブを取り外し、新しいチューブを取り付け、両端を巻きます。

利点: パフォーマンスの完全な復元

制限事項: 停止が必要となり、コストが高くなります

プラグの限界:

1. ASTM B111 C68700 チューブで最もよくある取り付けミスは何ですか?

最も一般的な間違いは、チューブの端を転がしすぎることです。{0}圧延しすぎると、管板接合部の壁厚が減少し、特に焼きなまし（O61）焼き戻しの場合に亀裂が発生する可能性があります。{0}}亀裂はすぐには見えないかもしれませんが、熱サイクル中に広がり、数か月以内に漏れが発生します。常にトルク制御されたローラー エキスパンダーを使用してください-サンプルチューブでテストロールを実行します。 2 番目に多い間違いは、U 曲げの応力緩和焼きなましを怠ることです。-これは、アンモニアを含む環境での応力腐食割れにつながります。-

2. C68700 にはステンレス鋼管と同じ取り付け工具を使用できますか?

いいえ、同じツールを使用するべきではありません。ステンレス鋼の工具は、表面に鉄粒子を埋め込む可能性があります。ASTM B111 C68700チューブ。これらの鉄粒子は、海水使用において電解腐食や孔食を引き起こす可能性があります。銅合金には専用工具を使用してください-はアルミニウム青銅で作られるか、非金属材料でコーティングされることが望ましい-。同じ工具を使用する必要がある場合は、相互汚染を防ぐために、C68700 チューブを使用する前に工具を徹底的に洗浄し、脱脂してください。-

3. C68700 の場合、チューブとチューブシートの接合部はどのくらいしっかりと固定する必要がありますか?{1}

接合部は漏れを防ぐのに十分な強さでなければなりませんが、チューブに亀裂が入るほど強固であってはなりません。丸めた後、適度に広げた状態C68700チューブ(1) 設計圧力の 1.5 倍の静水圧試験圧力に漏れなく耐える、(2) チューブの端に目に見える亀裂がない、(3) チューブの端にわずかなフレアがある (広げた直径より約 0.1 ～ 0.2 mm 大きい) 必要があります。一般的なフィールドテスト: 適切に巻かれたチューブは、回転しないレンチをチューブの端にそっと当てたとき。回転する場合は、アンダーロールされます。-

4. C68700 チューブバンドルに対して渦電流試験をどのくらいの頻度で実行する必要がありますか?

重要な発電所のコンデンサーについては、2 ～ 3 年ごとに渦電流試験 (ECT) を実行します。それほど重要ではない用途 (HVAC、化学プラントの補助クーラー) の場合は、5 年ごとで十分な場合があります。次の場合は、より頻繁なテスト (毎年) が推奨されます。(1) 以前にチューブの故障を経験したことがある、(2) 水質が悪いまたは変化している、(3) ユニットが頻繁な起動停止サイクルで動作している、(4) 流速が定期的に 1 m/s 未満に低下している、または (5) アンモニアまたは硫化物による汚染の可能性があります。 ECT は、漏れが発生する前に壁の薄化、孔食、亀裂を検出できます。

5. 動作中の C68700 チューブにとって安全な水の化学的性質は何ですか?

ASTM B111 C68700 の安全動作範囲:pH 6.5 ～ 8.5、溶存酸素 > 2 ppm (保護膜を維持するため)、アンモニア < 2 ppm、硫化水素 < 0.1 ppm、塩化物 10,000 ～ 35,000 ppm (海水は大丈夫)、懸濁物質 < 50 ppm。避けるべき重要な制限:pH 6.0 未満では全体的な腐食が発生します。 pH が 9.0 を超えると、保護フィルムが不安定になります。アンモニアが 2 ppm を超えると応力腐食割れが発生します。硫化水素が 0.1 ppm を超えると、保護膜が急速に破壊され、孔食が発生します。

6. 汚れた C68700 チューブを損傷せずに洗浄するにはどうすればよいですか?

次の 3 段階のアプローチを使用します。- (1) 機械的洗浄ゆるい汚れの場合は、- 個のスポンジ ボール (毎日) またはナイロン ブラシ (毎週)、(2)高圧水-- 最大 5,000 psi (345 bar)、固い堆積物用のファンチップノズル付き、(3)化学洗浄- アルミニウム黄銅用に承認されているのは、-非アンモニア性、非酸性の洗浄剤のみです-。決して使用しないでください:サンド ブラスト、グリット ブラスト、スチール ブラシ、塩酸、アンモニア ベースのクリーナー、またはその他の研磨方法。{0}}化学洗浄後は、pHが中性に戻るまで真水で十分に洗い流してください。

7. C68700 チューブを古いバンドルから取り外して再利用できますか?

一般的には推奨されません。古い束からチューブを取り外すと、ほとんどの場合、チューブが損傷します - 圧延プロセスによりチューブの端に永久変形が生じ、チューブシートを通してチューブを引っ張ると外面に傷がつきます。C68700チューブを再利用新しいチューブよりも故障率がはるかに高くなります。唯一の例外は、元の取り付けでルーズ チューブ フィット (ローリングなし) が使用されていた場合ですが、これは非常にまれです。信頼性の高いサービスを得るために、常に新しいチューブを取り付けてください- 早期故障によるコストは、古いチューブの再利用による節約をはるかに上回ります。

8. C68700 チューブエンドプラグを締め付ける適切なトルクはどれくらいですか?

C68700 チューブのテーパー プラグの場合は、10 ～ 20 N·m (7 ～ 15 フィート·ポンド) のトルクを使用します。これは鋼管よりもはるかに低いため、C68700アルミニウム真鍮管比較的柔らかいです。締めすぎるとチューブの端が割れる可能性があります。挿入前にプラグにネジ山シーラントを塗布してください。拡張プラグ (ゴムスリーブ付き) の場合は、メーカーのトルク仕様 - (通常 20 ～ 30 N·m) に従ってください。常に使用する真鍮またはステンレス鋼のプラグ炭素鋼は決して使用しないでください（錆びてチューブを電気的に腐食させます）。

9. C68700 チューブバンドルの振動による損傷を防ぐにはどうすればよいですか?

振動は、高速用途におけるチューブの故障の主な原因です。{0}防止方法: (1) チューブサポートプレートの間隔が正しいことを確認します (通常は 0.5-1.0 メートルごと)、(2) バンドル内で防振バーまたはストリップを使用します、(3) 相互サポートを提供するために一定のチューブピッチを維持します、(4) 共振周波数での動作を回避します (ポンプ速度を変更するか、バッフルを追加します)、(5) 激しい振動については、次のことを考慮してください。より厚い壁のチューブ(18 BWG ではなく 16 BWG)。取り付け中、すべてのチューブがサポート プレートに完全に固定されていることを確認してください - チューブが緩んでいると振動が大きくなります。

10. 適切に維持された C68700 チューブバンドルの予想寿命はどれくらいですか?

適切な操作とメンテナンスを行ったきれいな高速海水では、ASTM B111 C68700 チューブバンドルは通常 15～25 年間使用できます。{0}多くの発電所は、20+ 年の耐用年数を報告しています。長寿命の重要な要素: (1) 常に最低 1 m/s の流速を維持する、(2) 汚染や硫化物のないきれいな水、(3) 定期的な洗浄 (スポンジ ボールまたはブラシ)、(4) 毎年の渦電流検査、(5) 適切な水化学管理。同じアプリケーション内のメンテナンスが不十分なバンドルは、5 ～ 10 年で障害が発生する可能性があります。メンテナンスが最大の変数です- はそれに投資します。

このロットのすべてのチューブは、C68700 合金の ASTM B111 規格に基づく第三者による立会い検査に合格しています。{0}以下は、渦電流試験や寸法検証を含む、お客様の現場検査での実際の写真です。-

確認した検査項目：
• 渦電流検査（ECT） - 壁貫通欠陥なし-
• 外径と肉厚 - 公差±0.02mm以内
• 表面仕上げと焼き戻し (O61) – ASTM に準拠
• 硬度と化学組成 – 認定済み。

検査に合格した後、すべてのチューブは輸出規格と顧客固有の要件に従って梱包されます。{0}トレーサビリティと破損を保証するために、梱包プロセスを以下に文書化します。-

ビデオと画像で示されている梱包手順:
1. チューブの洗浄と乾燥
2. 両端のプラスチックエンドキャップ
3. VCI 防錆紙包装-
4. 防湿フィルムによる結束
5. フォームパッド付き合板木製ケース (ISPM-15 準拠)
6. ASTMグレード、ロット番号、検査スタンプの表示

すべての ASTM C68700 チューブは社内設備で製造および検査されており、ビレットの鋳造から最終梱包まで完全なプロセス制御が可能です。-

このロットに使用される主要な機器:
• 高周波溶解炉 – 精密合金化 (Cu + Zn + Al + As)
• 横型連続鋳造 – 均一なビレット構造
• 押出プレス (800T / 1630T) – シームレスチューブ成形
• 冷間引抜ベンチ (5 ～ 40m) – 寸法精度は ±0.02mm
• オンライン渦電流検査器 (FOERSTER / MAC) – 100% NDT
• 超音波肉厚計 - リアルタイム監視-
• アニール炉 (雰囲気制御) – 焼き戻し O61

-社内計測: マイクロメーター、ピンゲージ、光学コンパレータ、硬度計（HV/HRB）

すべての機器は四半期ごとに校正されます。生産記録はロット番号で追跡できます。

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