紫銅管の溶接プロセスでは、適切な溶接方法を選択するだけでなく、最適な溶接温度にも注意する必要があります。温度が高すぎたり低すぎたりすると、溶接全体に一定の影響を及ぼします。
溶接の最適温度は一定ではなく、現地の温度、水蒸気などにも一定の関係があり、これらの要素を考慮した後、主に考慮すべきことは炎の温度です。
炭化炎は現在最も多く使用されている炎であり、実際には酸素とエチルガスの相互燃焼、化学反応であり、金属の切断や溶接に使用でき、白い酸化物の固体であると主張しています。炭化炎を溶接に使用する場合、通常の状況では、温度を2700度以上または以下に制御することをお勧めします。
中性炎は現在、炎の使用を減らし始めており、その特徴は炎芯で、燃焼ガスの成分、流量、炎の直径に直接関係しています。中性炎は大まかに3層に分けられ、炎芯は円錐形で、色は白、内側の炎は青、全体的な外観はラベンダー色から青です。通常の状況では、中性炎の温度は少なくとも3000度以上に制御することが推奨され、最高でも3400度を超えません。
酸化炎の操作要件は非常に高く、徐々に他の炎に置き換えられます。これは、炎の燃焼に酸素とエチルブロックガスを使用し、ガス圧力を0.5Mpaの上下に厳密に制御し、酸素バルブとエチルブロックガスバルブを同時に開いて点火します。2つのガスの混合比は、一般的に材料、構造要件に基づいて決定され、炎の温度は特に固定された値ではありません。
銅管溶接時の注意事項
まず、溶接ではタングステン電極とワイヤ、またはタングステン電極が溶融池に接触することを厳禁します。この問題は多くの建設業者が気付いていませんが、「タングステン」状況がある場合、銅管にさまざまなサイズの亀裂が発生する可能性があります。ひどい場合は、銅管が直接廃棄されることになります。「タングステン遊び」がある場合は、できるだけ早く溶接を中止し、銅管を扱って磨き、できるだけ早くタングステン棒を交換してください。
2番目は、温度を制御します。ここでの制御温度とは、銅管の層間の層間温度を指します。正式な施工では、作業者が溶融が非常に困難であることに気付いた場合、予熱温度を上げる必要があります。銅管の予熱を再度実行できます。予熱温度は520度より高くする必要があります。溶接温度が要件を満たしていない場合、溶接反応が悪くなりやすく、紫銅管溶接の品質に直接影響します。
3 番目は、主に溶接終了後のいくつかの小さな詳細ですが、これもオペレーターによって無視される可能性が最も高く、溶接アークがオフになり、溶接トーチをすぐに離したり持ち上げたりできず、5 分ほど待ってから、溶質を保護するために遅行ガスシャットダウン保護機能を引き続き使用し、溶接ガンまたは銅管自体にメリットがあります。
