銅 101 と 110 を比較すると、どちらも導電性があるため、電気および熱の用途に最適です。酸素を添加した銅 110 は、通常の銅よりも強度が高く、耐食性が優れています。{4}したがって、特に耐久性が懸念される構造用途に最適です。この記事では、銅 101 と銅 110 の特性、用途、作成に使用される機械加工部品の違いについて説明します。
銅101とは何ですか?
Copper 101、または C10100 は、酸素を含まない、高導電率の銅タイプです。-少なくとも99.99パーセントの銅含有量を持っています。高純度であるため、熱伝達と電気伝導性において最適な性能が求められる分野に最適です。これらの特性により、要求の厳しいシステムや電子部品に最適な合金として非常に優れています。その結果、高い導電性と耐酸化性により、特に精密用途に適しています。
CNC 加工における銅 101 の応用
銅101は加工性が良好です。したがって、それが好ましいのは、CNC加工他の種類の銅よりも優れています。さらに、この合金は滑らかな刃先を備えており、他の材料で観察されるような工具の摩耗をあまり引き起こしません。したがって、電気コネクタ、回路基板のパッド、端子など、正確で高い導電性が必要な部品の製造が比較的容易になります。また、こて先や熱交換器、特殊な電気部品などの複雑な機能部品の生産にも優れています。
銅 101 から製造されたコンポーネント:
電気コネクタ
熱交換器
回路基板パッド
はんだ付けのヒント
電気端子
精密部品
EMIシールドコンポーネント
カスタムコネクタ
バスバー
銅リング
銅条
Copper 101 の特性、化学組成、および加工オプション
| カテゴリ | 財産 | 詳細・数値 | 独自の加工オプション |
| 化学組成 | 銅(Cu) | 99.99%以上 | ワイヤ EDM: 電気接点などの高精度で複雑な形状の加工に最適です。{0} |
| 酸素(O) | 0.02%以下 | レーザー切断: 熱交換器などの薄肉部品の精密切断に最適です。{0} | |
| その他の微量元素 | 最小限のリンまたはその他の微量元素 | CNC フライス加工: 工具の摩耗を最小限に抑えながら、電気端子や精密コネクタなどの部品を作成するのに最適です。 | |
| 物理的特性 | 密度 | 8.92 g/cm3 | 精密旋削加工: 電気バスバーなどの円筒形コンポーネントの作成に最適です。 |
| 電気伝導率 | 101% IACS (国際焼きなまし銅規格) | 研削: 特にハイエンドの電子部品では、表面仕上げを微調整するために不可欠です。{0}{1}{0} | |
| 熱伝導率 | 390 W/m·K | 研磨: 熱特性を損なうことなく高品質の仕上げを実現し、熱交換器部品に役立ちます。{0} | |
| 抗張力 | 210 ～ 250 MPa (メガパスカル) | 曲げ: 薄い銅シートやカスタム銅コネクタをひび割れすることなく成形するのに適しています。 | |
| 降伏強さ | 70～120MPa | 冷間加工: 銅を精密リングなど、より複雑な形状や薄肉の形状に成形するのに役立ちます。{0}} | |
| 弾性率 | 110 ～ 130 GPa (ギガパスカル) | スタンピング: 回路基板パッドやフラット コネクタなどの部品の大量生産に効果的です。{0} | |
| 硬度（ブリネル） | 30～50HB | 冷間圧延: 構造の完全性を維持しながら、銅を薄くして銅箔や薄肉部品を作成するために使用されます。{0}} | |
| 被削性 | 加工のしやすさ | 純度が高く延性が高いため、工具の摩耗が最小限に抑えられ、非常に加工が容易です。 | CNC フライス加工: 熱交換器や電気コネクタなどの高精度、低公差のコンポーネントに最適です。{0} |
| 表面仕上げ | 機械加工後の優れた表面仕上げにより、高品質で滑らかな部品が得られます。{0} | レーザー切断: 薄い銅部分の複雑な形状の正確できれいな切断に優れています。 | |
| 成形性 | 非常に高いため、カスタム形状、ワイヤー、シート、またはチューブに簡単に成形できます | アニーリング: 応力を緩和し延性を高め、複雑な冷間成形や深絞り加工を可能にします。 | |
| 耐食性 | 耐食性 | 特に非酸性環境での優れた耐食性 | 電気めっき: 過酷な環境にさらされるコンポーネントの表面保護を強化します。 |
| 耐酸化性 | 長期間空気にさらされても酸化しにくい | 表面コーティング: 屋外または湿気の多い条件での酸化をさらに防ぐために、ニッケルまたは錫でコーティングできます。 | |
| 温度安定性 | 最高動作温度 | 最大 200 度 (摂氏) までは重大な劣化はありません。 | 熱処理: 銅 101 を柔らかくして加工を容易にしたり、重労働の後に延性を回復したりするために使用できます。 |
カッパー110とは何ですか?
Copper 110 または C11000 には、約 99.9% の銅と 0.02% の酸素が含まれています。酸素をわずかに添加すると、銅材料の引張強度がさらに高まり、同時に良好な化学的および物理的導電性が維持されます。銅 110 はその延性で特に有名であり、曲げたり、形を整えたり、形成したりすることができます。さらに、他の銅合金よりも脆化が比較的少なく、合金の耐食性により屋内と屋外の両方での使用に適しています。
Copper 110 の特性、化学組成、および加工オプション
| カテゴリ | 財産 | 詳細・数値 | 独自の加工オプション |
| 化学組成 | 銅(Cu) | 99.9%以上 | ワイヤー EDM: 熱を発生させずに、薄い銅部分の複雑な切断に最適です。 |
| 酸素(O) | 0.02%以下 | レーザー切断: 特に複雑な形状の、きれいで正確な切断に優れています。 | |
| その他の微量元素 | 微量のリン、鉛（機械加工性のため）、その他の不純物。 | CNC フライス加工: 工具の摩耗を最小限に抑えながらコンポーネントを精密に加工できます。 | |
| 物理的特性 | 密度 | 8.96 g/cm3 | 旋削と穴あけ: 厳しい公差を維持しながら円筒形または円形の形状を作成するのに最適です。 |
| 電気伝導率 | 98% IACS (国際焼きなまし銅規格) | 電鋳: コネクタや端子など、高い導電性が重要な高精度で複雑な部品に使用されます。{0} | |
| 熱伝導率 | 401 W/m·K | 研磨: 冷却システムやラジエーターなど、放熱が重要なコンポーネントに鏡面仕上げを施します。 | |
| 抗張力 | 210 ～ 310 MPa (メガパスカル) | ろう付け: 部品の接合に使用され、材料の導電性を損なうことなく強力で長期にわたる接合を実現します。{0} | |
| 降伏強さ | 70～150MPa | 熱間加工: バスバーなど、亀裂を生じさせずに成形および曲げる必要がある大型コンポーネントに最適です。 | |
| 弾性率 | 110 ～ 130 GPa (ギガパスカル) | 冷間加工: Copper 110 を薄いシートや複雑な形状などの複雑な部品に成形するのに適しています。 | |
| 硬度（ブリネル） | 30～60HB | 研削: 高精度の銅部品、特に電気部品や高性能部品の滑らかな仕上げを維持するために使用されます。{0}{1}{0} | |
| 被削性 | 加工のしやすさ | 延性と展性が高いため、工具の摩耗が最小限に抑えられ、非常に加工が容易です。 | 高速 CNC フライス加工: 電気コネクタ、端子、バスバーの大量生産に優れた精度を提供します。 |
| 表面仕上げ | 優れた表面仕上げを実現し、エレクトロニクスや装飾用途における高品質の外観に最適です。- | ワイヤ EDM: レーザーやプラズマ切断などの他の方法に影響を与える熱歪みがなく、滑らかで細かい切断エッジが得られます。{0} | |
| 成形性 | 非常に優れており、ワイヤー、シート、ストリップなどの形状に冷間成形できます。{0} | スタンピング：電気端子やコネクタなどの平坦な銅部品や成型銅部品の量産に効果的です。 | |
| 耐食性 | 耐食性 | 特に淡水および大気環境において、耐腐食性に優れています。 | 表面処理：過酷な環境での耐食性を向上させるために、ニッケルメッキまたはリン酸塩処理を適用できます。 |
| 耐酸化性 | 長期間空気にさらされても表面の完全性を維持します。 | 電気メッキ: 耐酸化性を強化し、高湿度や塩分のある環境での表面の耐久性を高めます。 | |
| 温度安定性 | 最高動作温度 | 機械的特性を大幅に低下させることなく、200 度までの温度での使用に適しています。 | アニーリング: 応力を緩和し、複雑な部品、特に熱交換器の銅 110 の加工性を向上させるために使用されます。 |
Copper 110 と 101 の正しい選択
要約すると、Copper 101 と 110 のどちらを選択するかは、プロジェクトの要件に完全に依存します。導電性が重要な用途には、Copper 101 が最適です。高性能の部品/製品に適しているため、-ただし、プロジェクトでより優れた機械的特性と非腐食性が必要な場合は、その独特の強度、耐久性、導電性により、Copper 110 がプロジェクトにとって万能の製品となります。-
提供できる製品形態
| 製品カテゴリー | 材質規格 | 一般的な合金 | 主な仕様（カスタマイズ可能） |
|---|---|---|---|
| 銅管 | ASTM B75、B88、B280、B111; EN 12449、12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE)、C11000 (ETP)、C12200 (DHP)、C23000、C70600、C71500 | 外径: 3mm - 300mm 壁の厚さ: 0.5mm - 20mm 材質: ソフト (O)、ハーフ-ハード (H50)、ハード (H80) 形状: ストレート長、コイル、U ベンド- |
| 銅板・銅板 | ASTM B152、B248、B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100、H3250 | C10100 (OFE)、C11000、C10200 (OF)、C26000、C86200 | 厚さ: 0.3mm - 100mm 幅：最大1200mm 長さ：最大3000mm（またはコイル） 表面: ミル、ポリッシュ、ブラッシュ仕上げ |
| 銅棒・棒 | ASTM B187、B301、B411; EN 12163、12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE)、C11000、C14500、C36000、C63000 | 直径/長方形サイズ: 3mm - 300mm 形状: 円形、正方形、六角形、長方形 状態: 引抜き、押出、熱間圧延 |
| 銅線 | ASTM B1、B2、B3、B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE)、C11000、C14420、C14500 | 直径: 0.1mm - 20mm 材質: 軟質、焼き鈍し、硬質引抜- 形状: 裸、缶詰、撚り線、スプール付き |
| 銅箔・銅条 | ASTM B103、B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE)、C10200、C11000、C19400、C26800 | 厚さ: 0.02mm - 2.0mm 幅：最大600mm 焼き戻し: 圧延、焼きなまし |
| CNC機械加工部品 | 顧客の図面/要求に従って。 | すべての一般的な銅合金 (C10100、C11000、C86200 などを含む) | プロセス: 旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング 公差: ±0.005mm - ±0.1mm 後処理: バリ取り、研磨、メッキ |
