C68700 アルミニウム黄銅管の脱亜鉛性能: 15 年間の海洋現場レポート

ASTM B111 C68700 アルミニウム黄銅管脱亜鉛を年間 0.025 mm 未満に制限します。実際の海水冷却システムで 15 年間使用した後でも、チューブの侵入深さは 0.4 mm 未満になります。このレポートには、GNEE (中国) からのテスト データ、フィールド パフォーマンス、購入に関する推奨事項が含まれています。

脱亜鉛は、黄銅合金から亜鉛を選択的に浸出させ、弱い多孔質の銅を残します。通常の黄銅（C27000、C36000）の場合、海水中では2～5年以内にピンホール漏れが発生します。

C68700 アルミニウム真鍮チューブはこの問題を解決します1.5 ～ 2.5% のアルミニウムを添加することによって。アルミニウムは保護酸化膜を形成し、亜鉛の溶解を防ぎます。

重要なデータポイント:ASTM G48 テストでは、C68700 脱亜鉛深さ=が示されています最大0.025mm/年。標準真鍮=0.20 – 0.30 mm/年。つまり8 ～ 10 倍優れています.

GNEE (中国) は、ASTM B111 および ASTM G48 (銅合金の脱亜鉛規格) に従って C68700 シームレス チューブをテストしました。条件：人工海水、50度、365日。

結論：C68700 アルミニウム真鍮チューブは 1 年後も構造的完全性を維持します。標準的な真鍮は肉厚が 20% 以上失われます。

中国沿岸部に発電所を設置（GNEE顧客）ASTM B111 C68700 チューブ海水条件：温度 25 ～ 35 度、流速 2.5 m/s、塩化物 25,000 ppm。 5年、10年、15年目に検査を実施。

実際のフィールド結果:15 年後の最も深い脱亜鉛浸透は 0.41 mm でした。元の壁の厚さは 2.0 mm でした。残壁=1.59 mm– 依然として必要最小値を十分に上回っています (3.5 MPa の圧力では 1.0 mm)。

C68700 の高い耐性があっても、特定の条件では腐食速度が増加します。購入者は次のことを避けなければなりません。

システムに次のいずれかの状況がある場合、 特定ナノ-処理済み C68700グニーから。ナノ-処理により耐食性が 40% 向上します (ASTM G48 に従ってテスト)。

バイヤーはよく次のような質問をします: *「C68700、C70600 (CuNi 90/10)、または C23000 (レッドブラス) を使用するべきですか?」*

GNEE の推奨事項:海水の場合、C68700 アルミニウム真鍮管は、支出額あたり最高の耐脱亜鉛性を提供します。C70600 は、ほとんどのシステムにとって過剰です。

すべてのバッチASTM B111 C68700GNEE の製品は次の品質検査を受けています。

化学分析(ASTM E1473 による) – Al: 1.5 ～ 2.5%、Zn: 19 ～ 22% を確認

顕微鏡検査(100–500x) – ベータ-相の分布をチェックします

ASTM G48 脱亜鉛試験– 14 日間の加速テスト、深さを mm/年でレポート

静水圧試験(最低 6.0 MPa) – 漏れがないことを確認します。

渦電流試験(ASTM E243) – ピンホールと亀裂をスキャンします

購入者は工場証明書をリクエストできます（EN 10204 3.1）すべてのテスト結果が表示されます。サードパーティ検査（SGS、BV、Lloyds）は追加料金で利用可能です。-

GNEE（中国）供給品ASTM B111 C68700 シームレスチューブ以下の範囲で:

在庫サイズ(外径 12 ～ 50 mm、壁 2 ～ 5 mm) 7 ～ 10 日で発送されます。カスタムサイズ: 20 ～ 25 日。

Q1: ASTM B111 C68700 は脱亜鉛を完全に阻止しますか?
A: いいえ、しかし、年間 0.025 mm 未満に減速します – 20+ 年間は安全です。
脱亜鉛を完全に防ぐ黄銅合金はありません。 C68700 のアルミニウムの添加により、速度が 0.25 mm/年 (標準真鍮) から 0.025 mm/年未満に減少します。壁厚 2.0 mm のチューブは、20 年後にわずか 0.5 mm 減少します。脱亜鉛ゼロの場合は、C70600 銅ニッケル (亜鉛含有なし) を選択してください。ただし、コストが 70% 高くなります。

Q2: C68700 は汚染された港水中でどれくらいの速さで脱亜鉛しますか?
A: 硫化物汚染水では年間 0.04～0.06 mm- - 10～15 年間は安全です。
GNEE は、中国の港からの C68700 サンプルを 0.3 ppm H₂S で検査しました。 ３年後の脱亜鉛深さは０．０５２ｍｍ／年であった。標準的な真鍮は8か月以内に故障しました。重度の汚染の場合は、GNEE のナノ-処理済み C68700 をリクエストしてください（速度は 0.03 mm/ 年に低下します）。

Q3: C68700 の脱亜鉛の促進を避けるための最高温度は何度ですか?
A: 連続運転時は60度、断続運転時は80度。
60度を超えると亜鉛の拡散が加速します。 80 度では、脱亜鉛速度は 2 倍の 0.05 mm/年になります。 100 度では、速度は 3 倍の 0.075 mm/年になります。海水の温度が 60 度を超える場合は、C70600 (CuNi 90/10) に切り替えるか、年に一度の検査を受けてナノ処理された C68700 を使用してください。{12}

Q4：C68700は汽水（川＋海水混合）でも使用できますか？
A: はい – C68700 は汽水に最適です。
汽水は塩化物が低く (5,000 ～ 15,000 ppm)、pH が異なります。 GNEE は、中国の河口冷却システム用に C68700 チューブを供給しました。 8 年後の脱亜鉛深さはわずか 0.18 mm でした。産業汚染（重金属、硫化物）が含まれる汽水は避けてください。ナノ-処理されたバージョンを使用してください。

Q5: 取り付けられた C68700 チューブの脱亜鉛を検査するにはどうすればよいですか?
A: ASTM E243 に従って渦電流試験 (ECT) を使用します。
ECT は、チューブを取り外さずに壁の薄化と局所的な脱亜鉛を検出します。新しいシステムの場合は、5 年目に検査し、その後は 3 ～ 5 年ごとに検査します。平均深さが 0.5 mm を超えるか、最も深いピットが 1.0 mm を超える場合は、交換を計画してください。 GNEE は既存の顧客向けに検査サービスを提供しています。

Q6: 20 年の耐用年数を実現するにはどのくらいの肉厚を指定すればよいですか?
A: 海水の場合は最小 2.5 mm、淡水またはナノ-処理の場合は 2.0 mm。
計算: 20 年 × 0.025 mm/年=0.5 mm の損失。圧力の安全性と製造公差を考慮して 1.5 mm を追加します。合計=2.0 mm。汚水（0.05mm/年）の場合は2.5mmを使用します。 GNEE は、すべての海水用途に 2.5 mm を推奨しています。大幅な安全マージンを確保するため、コスト増加は最小限に抑えられます。

Q7: C68700 には、脱亜鉛を防ぐために設置後の処理が必要ですか?{2}
A: いいえ、酸化アルミニウムの皮膜は海水中で 2 ～ 4 週間以内に自然に形成されます。
Do not apply coatings or inhibitors – they block oxide film formation. However, avoid stagnant seawater during startup. Maintain flow >最初の 1 か月間は 0.5 m/s で安定した膜を確立します。膜形成後、C68700 は自身を保護します。

Q8: GNEE は出荷されたチューブの耐脱亜鉛性をどのように保証しますか?
A: すべてのバッチには、工場証明書付きの ASTM G48 テストレポートが含まれています。
GNEE の品質管理ラボでは、各ヒート番号について 14- 日間の加速脱亜鉛試験を実施しています。最大許容深さ=0.03 mm/年 (GNEE 内部標準、ASTM の 0.05 mm/年よりも厳しい)。購入者は出荷時にテストレポートを受け取ります。チューブが使用中に故障した場合 (サードパーティのラボで証明済み)、GNEE はバッチを交換します。

このロットのすべてのチューブは、C68700 合金の ASTM B111 規格に基づく第三者による立会い検査に合格しています。{0}以下は、渦電流試験や寸法検証を含む、お客様の現場検査での実際の写真です。-

確認した検査項目：
• 渦電流検査（ECT） - 壁貫通欠陥なし-
• 外径と肉厚 - 公差±0.02mm以内
• 表面仕上げと焼き戻し (O61) – ASTM に準拠
• 硬度と化学組成 – 認定済み。

検査に合格した後、すべてのチューブは輸出規格と顧客固有の要件に従って梱包されます。{0}トレーサビリティと破損を保証するために、梱包プロセスを以下に文書化します。-

ビデオと画像で示されている梱包手順:
1. チューブの洗浄と乾燥
2. 両端のプラスチックエンドキャップ
3. VCI 防錆紙包装-
4. 防湿フィルムによる結束
5. フォームパッド付き合板木製ケース (ISPM-15 準拠)
6. ASTMグレード、ロット番号、検査スタンプの表示

すべての ASTM C68700 チューブは社内設備で製造および検査されており、ビレットの鋳造から最終梱包まで完全なプロセス制御が可能です。-

このロットに使用される主要な機器:
• 高周波溶解炉 – 精密合金化 (Cu + Zn + Al + As)
• 横型連続鋳造 – 均一なビレット構造
• 押出プレス (800T / 1630T) – シームレスチューブ成形
• 冷間引抜ベンチ (5 ～ 40m) – 寸法精度は ±0.02mm
• オンライン渦電流検査器 (FOERSTER / MAC) – 100% NDT
• 超音波肉厚計 - リアルタイム監視-
• アニール炉 (雰囲気制御) – 焼き戻し O61

-社内計測: マイクロメーター、ピンゲージ、光学コンパレータ、硬度計（HV/HRB）

すべての機器は四半期ごとに校正されます。生産記録はロット番号で追跡できます。

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