真空エレクトロニクス用の C11000 と C10200 は?

高-真空エレクトロニクスと高温ろう付け-の場合、C10200 (無酸素-) 銅 は技術的な要件です。その間C11000銅同一の導電性を提供します。101% IACS 最小、その酸素含有量 (0.02% ～ 0.04%) は、真空中での「ガス放出」とろう付け中に内部亀裂を引き起こします。このような極端な条件が存在しない標準的な配電の場合、c11000素材は、より経済的で広く利用可能な選択肢です。導電性プレートとプロファイルの在庫を評価することができます。C11000製品概要.

中の酸素は電解タフピッチ銅は亜酸化銅粒子として存在します。高真空環境、特に加熱下では、これらの酸化物が閉じ込められたガスを放出して真空を汚染し、敏感な電子管や粒子加速器の性能を低下させる可能性があります。

テクニカルガイドで説明されているようにC110銅は無酸素ですか、C10200 は、これらの粒子を除去するために非酸化性雰囲気で製造されています。-プロジェクトに関連する場合カスタムカットC11000銅板標準的な電気パネルの場合、酸素は問題ではありません。-ただし、真空チャンバーのコンポーネントの場合、高純度の無酸素銅が必須の仕様です。-これらの化学的制限は、当社のウェブサイトで確認できます。C11000合金の化学組成.

C11000 (ETP) と C10200 (OF) の化学仕様

リクエストバッチMTC

熱交換器や電子機器のハウジングの製造では、ろう付けが一般的な接合方法です。加熱するとC11000銅板水素を含む炎の中では、材料は次のような影響を受けます。水素脆化。水素は内部の酸素と反応して蒸気を形成し、部品の機械的強度を破壊する微細な空隙を生成します。

C10200 はこの現象に対して「影響を受けない」ため、複雑なろう付けアセンブリに適したグレードです。さらに高純度の C10100 グレードとの比較については、{2}}C11000とC10100の違い。産業用の90%t2銅メカニカルファスナーを使用するアプリケーションでは、C11000 が引き続き標準です。

機械的特性と製造特性

材料専門家に相談する

B2B 調達の観点から見ると、c11000銅価格は業界のベースラインです。 C10200 (無酸素) 銅は通常、10%～20%の価格プレミアム特殊な真空または不活性ガスによる鋳造が必要になるためです。

アプリケーションに特に関係がない限り、高-真空シール、水素ろう付け、または超-高周波信号-、C11000 は、低コストで同等の電気的および熱的性能を提供します。構造部品や標準的な接地バーの場合、無酸素銅に割増料金を支払っても、機能的なメリットは得られません。{2}}

1. C11000 はハイエンド オーディオ ケーブルに使用できますか?{2}}
オーディオ愛好家は、信号歪みの低減を実感できるため、無酸素銅（C10200 または C10100）を好むことがよくありますが、標準的なハイファイ オーディオ アプリケーションには C11000 で十分です。{0}

2. C11000 と C10200 を視覚的に区別するにはどうすればよいですか?
それらは同一に見えます。識別には、c11000銅線データシートまたは、酸素含有量を百万分率 (ppm) で明示的にリストする MTC。

3. C10200 は C11000 よりも曲げやすいですか?
同じ焼き戻しでは、C10200 は粒界に亜酸化銅粒子がないため、延性がわずかに高くなります。ただし、C11000 はほとんどの工業用曲げ加工に完全に対応します。

4. ヨーロッパにおける C10200 に相当するものは何ですか?
同等のものは銅-OF（CW008A）。ほとんどの海外バイヤーは、この呼称を ASTM C10200 と同じ意味で使用しています。

5. C10200 は C11000 よりも高い導電性を持っていますか?
必ずしもそうとは限りません。通常、どちらのグレードも 101% IACS マークに達します。 C10200 を購入する主な理由は、導電率の大幅な向上ではなく、その純度と酸素の欠如です。

カスタマイズに関する注意:

カスタム寸法:当社は、お客様の特定のプロジェクト要件を満たす精密な切断およびスリットサービスを提供します。

利用可能なテンパー:ソフト (O)、ハーフ-ハード (H02)、フル ハード (H04)、スプリング ハード (H08)。

表面仕上げ:ご要望に応じて、光輝焼鈍、研磨、メッキ（錫、銀、ニッケル）も承ります。

酸化、湿気、輸送中の損傷に対する最大限の保護。

1. 抗酸化保護-

VCI 紙と防湿フィルム-:すべての注文は真空{0}}で密封されるか、-防食素材で包まれ、海上輸送中に銅の輝きと変色が起こらないよう{2}}に保たれます。

2. 強化された構造サポート

耐航性のある木箱:曲げや表面の傷を防ぐために、強化された燻蒸処理のない木製ケース（ISPM-15）とロッド、チューブ、厚板のスチール製ストラップを使用しています。{0}{0}

3. 安全な取り扱いと積み込み

フォークリフト-準備完了パレット:すべての資材は標準化された輸出用パレットに固定されているため、荷降ろしが簡単で、コンテナ内での安定性が最大限に保たれます。

4. 明確な識別

専門的なラベル貼り付け:各パッケージには、効率的な在庫管理のために、ヒート番号、仕様、正味重量を記載した詳細なラベルが含まれています。

1. 主要生産設備

アップ-ライン:均一な粒子構造を持つ高純度の-無酸素-銅棒と銅線を保証します。

高精度の冷間/熱間圧延機:公差±0.01mm以内の銅板および銅条の自動厚さ制御。

大規模な-押出機および引抜機:シームレスな銅管や棒をさまざまな直径や形状で製造できます。

雰囲気制御焼鈍炉:表面を酸化させることなく特定の焼き戻し（軟質、半硬質、硬質）を実現する光輝焼鈍プロセス。-

2.-社内テストセンター

直接-分光計:瞬時の化学組成分析により、Cu の純度と正確な合金 (真鍮、青銅など) を保証します。

万能引張試験機:引張強度、伸び、降伏強度などの機械的特性を検証します。

渦電流および超音波試験:チューブやロッドの内部亀裂や欠陥を検出するための 100% 非破壊検査。-

導電率および硬度試験機:導電率 (IACS) とビッカース/ロックウェル硬度が国際規格 (ASTM、EN、DIN) を満たすことを保証します。

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