C10100 対 C18150 銅線

重工業環境では、次のいずれかの選択が可能です。C10100 (OFE)そしてC18150(クロムジルコニウム銅)-電気純度と機械的耐久性のトレードオフです。用途に抵抗溶接電極や高応力開閉装置が含まれる場合、間違ったグレードを使用すると、電極の「きのこ化」や部品の早期疲労が発生する可能性があります。-

その間C10100 無酸素電子銅-究極の電気効率を提供する C18150 は、純銅が無駄に柔らかくなってしまう温度でも硬度を維持するように設計されています。

根本的な違いは合金にあります。 C10100は99.99％純度合金元素を含まない銅。ただし、C18150 には少量のクロム (Cr) とジルコニウム (Zr) が含まれています。これらの元素は析出硬化を受け、材料の軟化温度が大幅に上昇します。

C10100 (OFE):約で柔らかくなります摂氏200度。純粋な導体です。

C18150 (CrZrCu):までの硬度を維持します。摂氏500度。構造導体です。

調達している場合C10100 丸・角・平鋼熱は低いが純度が最も重要な真空用途では、C10100 が最適です。ただし、スポット溶接チップの場合は、C18150 が業界標準です。{2}

C10100 と C18150 の物理的および機械的比較

C10100 と C18150 の電極寿命については、GNEE エンジニアにお問い合わせください。

銅に合金元素を追加するたびに、電子の流れに「障害」が生じます。 C18150 のクロムとジルコニウムは電子を散乱させ、導電率を約 10% に低下させます。80% IACS.

調達マネージャーにとって、これはC18150 コンポーネントはより多くの熱を発生します同じ電気負荷下での C10100 部品よりも優れています。高電力バスバー システムまたは-C10100 シームレスチューブ＆パイプ誘導冷却に使用される、101% IACS 導電率システム温度を低く保つには、通常、C10100 を使用することが推奨されます。私たちの記事で分析したように、C10100 と銅を含む銀-の比較、軟化温度のわずかな上昇でもコストがかかる可能性がありますが、C18150 は耐熱性においてはるかに優れています。

抵抗溶接では、電極先端は高圧と高温に同時にさらされます。 C10100 を使用すると、ほぼすぐに先端が「キノコ状」になり (平らになって)、接触面積が増加し、溶接の品質が損なわれます。 C18150 の高い硬度はこの変形を防止し、一貫した溶接ナゲットとより長い工具寿命を保証します。

アプリケーション決定マトリックス: C10100 対 C18150

プロジェクトに関係する場合カスタム CNC 機械加工部品、材種の選択は加工コストに影響します。 C18150 は、「粘着性がある」が柔らかい C10100 よりも硬く、工具を傷つけやすいです。導電率要件を常に検証してください。101% IACS 導電率基準冷却システムや電源システムに不必要な合金が過剰に設計されていないことを確認します。{0}

銅部品が摂氏 200 度以下で動作し、最大の電気効率または熱効率が必要な場合は、C10100 無酸素電子銅-が唯一の選択肢です。ただし、コンポーネントがアーク熱にさらされる電極または高応力機械リンクである場合は、C18150 が正しい工業用合金です。-。 GNEE METAL は、最も要求の厳しい電子および真空プロジェクト向けに認定グレード 1 C10100 を提供し、ハイテク アプリケーションにふさわしい 99.99% の純度を確保します。-

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