C10100 銅表面仕上げ

C10100-無酸素電子（OFE）銅は、高純度の柔らかい金属です。-その冶金学的構造-純度99.99%そして最大酸素5ppm-延性が高くなりますが、二次加工中に「汚れ」が発生しやすくなります。適切な表面仕上げを達成することは、見た目の問題ではありません。電気接触抵抗、めっきの密着性、高周波導体の性能を制御します。-仕上がりが悪い101% IACSバーは、合金の熱的利点を無効にする局所的なホットスポットを引き起こす可能性があります。

ほとんどの調達マネージャーは、「明るい」表面は高品質であると考えています。実際には、表面の機械的状態は、冷間圧延されたか、引抜き加工されたか、または二次加工されたかによって異なります。-弊社が提供する機能仕上げは以下の通りですC10100 無酸素電子銅-.

1. ミル仕上げ（引抜き加工/圧延加工）

これが標準状態ですC10100 丸・角・平鋼。通常、Ra の範囲は次のとおりです。1.6μm～3.2μm。一般的なアースやバスバーには許容されますが、ミル仕上げには微細なスケールや描画油が付着していることが多く、高性能を使用する前に除去する必要があります。-

2. 機械加工仕上げ(CNC)

私たちが生産するときカスタム CNC 機械加工された C10100 部品、Ra は通常、0.8μm～1.6μm。 C10100 は「ゴム状」であるため、標準のツール速度では「曇った」仕上がりになる可能性があります。ガイドで言及されている一般的な問題である-表面欠陥-を隠す可能性がある「スミアリング」を発生させずにきれいに切断するには、ハイレーキの研磨工具が必要です。-C10100 調達トラップの回避.

3. 電解研磨仕上げ

この化学プロセスにより銅の最上層が除去され、機械的切断によって生じた「乱れた」層が除去されます。その結果、次のような表面が得られます。Ra0.1μm～0.4μm。これは、高周波信号伝送のために可能な限り低い表面抵抗が必要なコンポーネントに推奨される仕上げです。-

C10100 表面仕上げのリファレンス

C10100 上の酸化層は、ETP 銅よりもはるかに薄いです。酸素5ppm限界。ただし、表面が粗いと「実際の表面積」が増加するため、周囲条件で酸化物がより早く形成されます。

厚く溶接する場合C10100 プレート＆シート、より滑らかな表面により、シールドガスの適用範囲が向上し、より安定したレーザー吸収が可能になります。メッキ (銀、錫、または金) の場合、不適切な機械加工によって「汚れた」表面にはメッキの塩が閉じ込められ、時間の経過とともに仕上げに膨れや「はしかれ」が発生します。これにより、重量ベースの品質チェックも複雑になります。詳細については、-C10100 バー重量計算機.

C10100 表面のクリーニング手順

1. 鏡面仕上げすると導電性が向上しますか?

それは変わりません101% IACSバルク導電率は高くなりますが、材料の「表皮」上を電流が流れる高周波用途では AC 抵抗が減少します。{0}表面が滑らかになると、電子の流れの経路長が短くなります。

2. CNC 加工後に C10100 が「くすんだ」ように見えるのはなぜですか?

これは通常、切削工具の「ビルトアップエッジ」（BUE）が原因で発生します。{0} C10100 は柔らかいため、銅が工具に張り付き、表面を切断するのではなく「引き裂く」ことになります。 Ra を低く保つには、研磨された超硬または PCD 工具が必要です。

3. 表面の測定方法10100 シームレスチューブ?

外径 (OD) の測定には形状測定器を使用します。小さなチューブの内径 (ID) については、ボアスコープ検査と比較基準を使用して、ドローベンチ潤滑剤が表面の孔食を引き起こしていないことを確認します。-

4. 輸送中の酸化を防ぐ最善の方法は何ですか?

C10100 は反応性が高いです。弊社では、VCI (揮発性腐食防止剤) 紙と窒素パージした真空包装を使用しており、お客様の施設に届くまで表面が明るく酸化物がない状態を維持します-。{3}}

5. 機械研削で Ra 0.4µm の仕上げを実現できますか?

はい、ただし、研磨粒子（炭化ケイ素または酸化アルミニウム）が柔らかい銅に埋め込まれる危険があります。高純度の電子機器の場合は、汚染を避けるため、機械研磨よりも化学研磨または電解研磨をお勧めします。-

6. 表面仕上げはろう付けに影響しますか?

わずかに粗い表面 (Ra 0.8 ～ 1.2μm) は、実際に毛細管現象によってろう付け合金の「濡れ」を促進します。ただし、表面には酸化物や油が 100% 含まれていない必要があります。そうしないと、接合部が破損します。

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当社は以下を含むあらゆる種類の生産ラインを運営しています。押出プレス、冷間引抜ベンチ、高速圧延機、スリッティング ライン、精密 CNC マシニング センターこれにより、銅管、板、棒、ワイヤー、条片を完全に社内で生産できるようになりました。-品質保証のため、当社では専用のスペクトル分析装置、万能試験機、硬さ試験機、表面粗さ試験機、光学測定器を備えた検査室。すべてのバッチは、出荷前に化学組成、機械的特性、寸法精度がテストされます。当社の生産能力は次のとおりです月あたり 500+ トン、そして私たちは保持しますISO9001:2015認証取得原材料から完成品まで完全なトレーサビリティを備えています。標準のミルストックが必要な場合でも、カスタム加工されたコンポーネントが必要な場合でも、当社は短いリードタイムと完全な材料認証で精密銅製品を提供します。-

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