ASTM B111 C68700 アルミニウム黄銅管: 溶接および製造ガイド

C68700アルミニウム真鍮管溶接、ろう付け、曲げ、拡張が可能ですが、各操作には特定のパラメータが必要です。間違った技術を使用すると、亀裂、脱亜鉛、または溶接の失敗が発生します。このガイドでは、造船所、製造業者、保守員向けに推奨される実践方法について説明します。

正しい切断により、熱損傷やバリを防ぎます。細い帯鋸（18～24 TPI）を低速で使用してください。-

推奨される切断パラメータ:

避けるべきこと:

砥石の切断- - 酸化アルミニウムの皮膜に損傷を与える熱を発生します

高速摩擦鋸 - 局所的な溶解やバリの原因となります。-

Dry cutting on thick walls (>5 mm) – 加工硬化につながります

カット後:内側と外側のバリ取りをします。皿穴ツールまたは細かいヤスリを使用します。鋭利なエッジをすべて取り除きます。拡張中に応力が集中します。

GNEE 注:切断端に青/黒の変色が見られる場合は、チューブが過熱しています。変色した部分から10mm程度カットします。

C68700-O60（焼き鈍し）は曲がりやすいです。 C68700-H80 (硬絞り) きつい曲げで亀裂が発生します。

最小曲げ半径 (中心線):

曲げガイドライン:

を使用してくださいマンドレルの曲がり外径 > 25 mm または壁厚 < 2.5 mm の場合

潤滑剤: 強力描画用コンパウンド（一般的なオイルではありません）-

速度: ゆっくり一定 – 90 度曲げるごとに 10 ～ 15 秒

スプリングバック: C68700 には 2 ～ 3 度のスプリングバックがあります。 3 度オーバーベンドします。

一般的な曲げ欠陥と原因:

GNEE の推奨事項:曲げる必要があるチューブの場合は、必ず C68700-O60 を注文してください。コストの差は最小限です。 H80は直管のみに使用してください。

C68700-O60は確実に伸びます。 C68700-H80 または膨張中の経年劣化した亀裂。

拡張手順（管板の場合）：

壁削減の計算:(元の壁の厚さ – 最終的な壁の厚さ) / 元の × 100=15-20%。

例: 2.0 mm の元の壁。拡張後は1.6～1.7mmまで縮小します。

何が問題なのか:

-拡張中（<10% reduction)– チューブの漏れ、取り付けられていない

Over-expansion (>25％削減）– 管板付近の管亀裂

短気– H80はすぐに割れます

チューブの穴が汚れている– シールが不完全、後で漏れる

GNEE フィールド データ:適切に拡張された C68700-O60 チューブは最大 10 MPa までの圧力を保持します (テスト済み)。不適切な膨張は 3 ～ 4 MPa で失敗します。

C68700 は溶接可能ですが、オリジナルの製造には推奨されません。溶接は修理の場合にのみ使用してください。

可能な限り C68700 の溶接を避ける理由:

溶接中に亜鉛が蒸発します（白煙 – 有毒）

溶接部の耐脱亜鉛性が低下します

-溶接後の熱処理が必要です（多くのショップではこれを省略しています）

フィラーメタルが間違っていると亀裂が発生する危険性があります

溶接が必要な場合 – GTAW (TIG) パラメータ:

溶接手順:

ステンレス鋼ブラシで溶接部分をきれいにします (専用 - 他の金属には使用しません)

Bevel tube ends to 70° included angle for wall >3mm

150 度に予熱します（温度スティックを使用します）-

C68700 フィラーで溶接、チューブ内をアルゴンパージ

直後に 300 度で 1 時間加熱します。{0}– 例外はありません

空気中でゆっくり冷却します（水冷ではありません）

10% 硝酸中で 30 分間不動態化します

GNEE 警告:溶接後の熱処理を行わずに C68700 を溶接しないでください。-溶接されているが熱処理されていない-チューブは、海水中で 6{6}}12 か月以内に破損します。熱処理されたチューブの寿命は 5+ 年です (ただしシームレスよりは短い)。

C68700 では、溶接よりもろう付けが推奨されます。熱が低いと亜鉛の蒸発が少なくなり、溶接後の熱処理が不要になります。-

ろう付けパラメータ:

ろう付け手順:

チューブと継手を洗浄します（油、酸化物を除去します）。

両面にフラックスを塗布

0.1mmの隙間をあけて組み立てる

フラックスが透明になるまで均一に加熱します

ろう付け棒を適用 – 毛細管現象が接合部に引き込まれます

空気中で冷却（急冷なし）

フラックスの残留物を温水とブラシで除去します。

GNEE の推奨事項:すべての海水用途では、C68700 を C68700 にろう付けするか、海軍の真鍮継手にろう付けします。ろう付け接合部は、溶接接合部よりも脱亜鉛に対する耐性が優れています。

C68700 は優れた機械加工を行いますが、-加工がすぐに硬化します。鋭利な工具と一定の送りを使用してください。

回転パラメータ:

穴あけパラメータ:

ねじ切り（タッピング）：

使用スパイラルポイントタップ(ストレートフルートではありません)

タップドリルサイズ: M6 ネジの場合、5.0 mm ドリルを使用します (ネジのかみ合い 75%)

潤滑剤：重質切削油（一般機械油ではありません）

速度: 5-10 m/分 (非常に遅い)

GNEE 注:C68700-工具が切削ではなく摩擦すると加工硬化します。定速送りを使用してください。決して工具を切削部に残したままにしないでください。

Q1: C68700 を 316L ステンレス鋼に溶接できますか?
A: はい、ただし C68700 フィラーを使用し、電気的に絶縁してください。
C68700 を 316L に溶接すると、ガルバニックカップルが形成されます。溶接後、溶接部分に誘電体コーティングを塗布します。重要なシステムの場合は、溶接の代わりに絶縁ガスケットを備えたフランジ継手を使用してください。 C68700 を炭素鋼に直接溶接しないでください。鋼は急速に腐食します。

Q2: C68700 TIG 溶接にはどのような溶加材を使用すればよいですか?
A: C68700 フィラーロッドのみを使用してください。真鍮、シリコンブロンズ、C70600 は使用しないでください。
標準真鍮フィラー (C27000) は急速に脱亜鉛します。シリコンブロンズ (C65500) は溶接部を脆化させます。 GNEE は、C68700 フィラー ロッド (直径 2.4 mm) を 5 kg パックで販売しています。最低注文量：5kg。リードタイム: 7 日。

Q3: C68700 チューブをチューブシートに拡張すると亀裂が入るのはなぜですか?
A: おそらく、O60 の代わりに H80 またはエイジドテンパーを使用していると思われます。
注文書を確認してください。 C68700-H80 を注文した場合、チューブは硬すぎて拡張できません。解決策: C68700-O60 と交換するために GNEE に返送してください。 O60 があり、まだ亀裂が発生している場合は、膨張を 15% の壁減少まで減らします (20% ではありません)。

Q4: C68700 の溶接ごとに溶接後の熱処理を行う必要がありますか?{1}
A: はい – 海水サービスには例外はありません。
300度で最低1時間。熱処理を行わないと、残留応力により 6-12 か月以内に応力腐食割れが発生します。熱処理を行うと、溶接継手の寿命は 5+ 年になります。 GNEE は出荷前に中国の施設で溶接後の熱処理を行うことができます。

Q5: マンドレルを使わずに C68700 チューブを曲げる最良の方法は何ですか?
A: チューブに細かい砂またはセロベンド（低融点合金）を充填します。-
1 回限りの曲げの場合は、チューブに乾いた砂を詰めて両端をシールし、型に沿って曲げます。-製作にはマンドレルベンダーを使用します。マンドレルを使用せずに C68700 を空のまま曲げないでください。平坦化すると直径の損失が 10% を超えます。

Q6: C68700 をろう付けや溶接の代わりにはんだ付けすることはできますか?
A: いいえ、柔らかいはんだ（錫-鉛）はアルミニウム真鍮にうまく接着しません。
酸化アルミニウム皮膜がはんだ濡れを防止します。強力で耐腐食性の高い接合部を得るには、銀ろう付け（最低 45% の銀）を使用してください。- GNEE は AWS BAg-5 または BAg-7 を推奨します。

Q7: C68700 チューブの製造前に白錆 (酸化亜鉛) を除去するにはどうすればよいですか?
A: 10%クエン酸に30分間浸した後、真水ですすいでください。
塩酸や硫酸は卑金属を攻撃するので使用しないでください。洗浄後、10% 硝酸中で 15 分間不動態化します。白錆が表面積の 10% 以上を覆っている場合は、チューブを不合格にしてください。

Q8: GNEE は、既製の C68700 アセンブリ（曲げチューブ、拡張チューブシート）を提供していますか?{1}
A: はい – GNEE (中国) はカスタム製造サービスを提供しています。
C68700 をお客様の図面に合わせて曲げ、拡張、溶接、ろう付けすることができます。組立アセンブリの最小注文: 500 kg。納期：4～6週間。 GNEE は、製造されたすべてのアセンブリに対して圧力試験証明書を提供します。

C68700 材料のすべてのロットは、次のような多段階の検査プロトコルを受けます。-
1) 化学組成オックスフォード分光計によって検証されています (ASTM B111/B135 に準拠)。
2) 機械的性質300kN万能試験機で引張強さ（370MPa以上）と硬度（80～110HRB）をテスト。
3) 寸法精度レーザーマイクロメーターと空気圧ゲージでチェックします。
4) 耐腐食性の検証-硝酸水銀試験と脱亜鉛深さ分析 (ASTM B858 による 200μm 以下) が含まれます。
5) 非破壊検査-– 100% 渦電流または超音波探傷。
弊社では、出荷ごとに追跡可能な工場検査証明書（MTC）を提供しており、ご要望に応じて第三者検査（SGS/BV）も利用できます。{0}

検査に合格した後、すべてのチューブは輸出規格と顧客固有の要件に従って梱包されます。{0}トレーサビリティと破損を保証するために、梱包プロセスを以下に文書化します。-

ビデオと画像で示されている梱包手順:
1. チューブの洗浄と乾燥
2. 両端のプラスチックエンドキャップ
3. VCI 防錆紙包装-
4. 防湿フィルムによる結束
5. フォームパッド付き合板木製ケース (ISPM-15 準拠)
6. ASTMグレード、ロット番号、検査スタンプの表示

当社の C68700 (アルミニウム黄銅) 生産ラインには、ドイツ製の連続押出プレス機、-高精度タンデム冷間圧延機、オンライン溶体化熱処理炉が備えられています。-自動鋳造システムはアルミニウムとヒ素元素の均一な分布を保証し、同時にインライン渦電流試験装置はリアルタイムで表面欠陥を監視します。{4}} CNC- 制御の矯正および切断機を使用することで、C68700 チューブおよびロッドをカスタム長さ (公差 ±0.5 mm) で供給でき、凝縮器および熱交換器用途向けに 6 mm ～ 219 mm の外径をサポートします。

今日の在庫とリードタイムを確認する