CuCrZr 銅 クロム ジルコニウム

C18150 としても知られる CuCrZr 銅クロムジルコニウムは、優れた導電性、強化された強度、および高温での軟化に対する耐性を特徴とする析出硬化型銅合金であり、次のような電気および電子産業での用途に非常に適しています。高耐久性の電気接点とコネクタ。

RWMA クラス II

キャップ式抵抗溶接電極として広く使用されています。特定の状況においては、銅クロム製の同等品よりも粘着性が少なく、変形に長時間耐えられることが証拠によって示唆されています。

CuCrZr 銅 クロム ジルコニウムの一般的な用途:

消費者：ペンシルタイプ＆軽はんだごて：こて先、ロッドエクステンション

電気:抵抗溶接電極

産業用:溶接電極、溶接ホイール、チップおよびロッドエクステンション

抽象的な

CuCrZr は析出硬化型合金で、優れた電気的および熱的特性と高い機械的特性を兼ね備えているために使用されます。積層造形技術、特にレーザー粉末床融合 (L-PBF) プロセスを使用すると、コンパクトで効率的な CuCrZr 熱交換器などの非常に複雑な部品を設計できます。これらの可能性を最大限に活用するには、この製造プロセス中の特定の CuCrZr 冶金についてさらに理解する必要があります。この研究の目的は、(i) L-PBF プロセスと製造後の熱処理が L-PBF CuCrZr 合金の微細構造に及ぼす影響を明らかにすること、(ii) 対応する機械的および電気的特性を決定すること、および (iii)異なる熱処理に応じて、異なるナノスケールの強化メカニズム（ナノ析出、転位、固溶体、粒径微細化）が寄与します。 CuCrZr サンプルの微細構造は、走査型電子顕微鏡および透過型電子顕微鏡によりさまざまなスケールで注意深く分析され、さまざまな熱処理の効果が強調されます。すべての熱処理サンプルでは、​​Cr ナノ析出物が Cu マトリックス中に均一に分散しています。粒界、Cr ナノ析出物の隣、または Cu マトリックスの内部には、Zr ナノ析出物がほとんど観察されません。さらに、クロムナノ析出物の平均粒径、転位密度、平均半径、体積分率が測定されます。これらのデータは、特定された硬化メカニズムに導入され、分析されたさまざまな CuCrZr 微細構造の降伏強度 (YS) を推定します。結果は、参照の鍛造熱処理された CuCrZr の値を含む実験値と比較され、議論されます。計算値と実験値の間には良好な相関関係が見られます。初めて、L-PBF CuCrZr の主な硬化メカニズムが定量化され、大量の Cr ナノ析出物を得る「L-PBF + 直接時効硬化 (DAH)」プロセス ルートの興味深いことが確認されました。 L-PBF 材料に適用された DAH は、良好な伸び (14%) と導電性 (42 MS.m) を維持しながら、高い機械的特性 (184 HV1 硬度、YS=527 MPa、UTS=585 MPa) を提供します。⁻¹）。これらの結果は、(i) 高い析出硬化をもたらす高い Cr ナノ析出物密度と、(ii) 残留凝固セルの存在に伴う高い転位密度の組み合わせによるものです。

人気ラベル: cucrzr 銅クロムジルコニウム、中国 cucrzr 銅クロムジルコニウムメーカー、サプライヤー、工場